攀枝花高溫合金包含哪些產(chǎn)品

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-23

GH1016高溫合金工藝性能:

GH1016比GH1015的高溫強(qiáng)度稍高,是因?yàn)镚H1016中加入了有利于提高抗拉強(qiáng)度和高溫綜合性能的氮和釩。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr,加入過渡族元素W、Mo、Nb對(duì)奧氏體進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化微量元素B和Ce的加入,可以凈化和強(qiáng)化晶界。這兩種材料都屬于固溶強(qiáng)化型高溫合金,常溫下的金相組織是單相奧氏體,機(jī)械性能屬中等指標(biāo),有利于加工,故有良好的焊接性能可以自身焊接,也可以和其它高溫合金及18一8型鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗(yàn)和生產(chǎn)說明,焊接質(zhì)量、接頭性能都符合技術(shù)要求,強(qiáng)度系數(shù)不管是氫弧焊還是接觸焊,都大于90%。材料有較好的切削性能和一般的拉伸成型性能,可以進(jìn)行一定量的于工校型。GH1016成形性能:

1)鍛造開坯裝爐溫度不高于700℃,加熱溫度1150-1170℃,開鍛溫度不低于1000℃,終鍛溫度不低于900℃,板坯熱軋加熱溫度1160-1170℃,板材荒軋加熱溫度1140℃,精軋加熱溫度1100℃,終軋溫度不低于900℃。
2)冷成形性能供應(yīng)狀態(tài)板材有良好的塑性,成形工藝均在室溫下進(jìn)行。當(dāng)以多次沖壓工藝制造零件時(shí),每次冷沖后均需進(jìn)行固溶處理。深沖前板材表面涂硝基清漆。 對(duì)高溫合金的性能要求有哪些?攀枝花高溫合金包含哪些產(chǎn)品

GH1035高溫合金焊接性能:

氬弧焊性能良好,用HGH1035焊絲時(shí)熔池流動(dòng)性較差,可采用HGH3030和HGH3044焊絲。該合金的氬弧焊裂紋傾向性比GH3030合金大。自動(dòng)鎢極氬弧焊(對(duì)接)。GH1035合金板材700℃低塑性GH1035合金與一般固溶強(qiáng)化鐵基高溫合金不同,它采用W、Al、Ti進(jìn)行復(fù)合固溶強(qiáng)化;有一定的Al、Ti含量;在合金固溶后冷卻時(shí)及時(shí)效過程中晶內(nèi)會(huì)析出一定量的Y'相【Nia(Al.Ti)】。而GH1035合金在700℃進(jìn)行拉伸試驗(yàn),正處于中溫區(qū)域,此時(shí);合金的晶界已經(jīng)弱化;而晶內(nèi)由于有析出的γ'相依然保持很高的強(qiáng)度;使晶內(nèi)晶界強(qiáng)度相差很大;在拉伸應(yīng)力作用下;晶界應(yīng)力集中大;容易產(chǎn)生沿晶裂紋且迅速擴(kuò)展;使合金塑性變形量很小時(shí)就已斷裂,表現(xiàn)出低塑性。合金中Al、Ti含量越高∶析出的γ'相數(shù)量就越多,700℃拉伸時(shí)晶內(nèi)晶界強(qiáng)度匹配就越不好.塑性就越低。這就是GH1035合金板材700℃正拉使低塑性的根本原因。


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GH1131(131)鐵基高溫合金材料介紹:

GH1131產(chǎn)品特性:是一種以鎢,鉬,鈮,氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金,合金具有良好的熱加工塑性和焊接冷成型工藝性能。

GH1131產(chǎn)品應(yīng)用:產(chǎn)品可用于制作在700-1000度短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。750度長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。GH1131產(chǎn)品品種:生產(chǎn)各種規(guī)格板材,管材,帶材,棒材,線材,絲材,環(huán)件,法蘭鍛件等.無縫環(huán)件最大直徑5000mm以上,帶材更薄厚度0.01mm。

GH1131化學(xué)成分對(duì)比:合金%Ni Cr Mo W Fe P Nb C Mn Si S GH1131 更小25 19.0 2.80 4.80余量0.70更大30 22.0 3.50 6.00 0.020 1.30 0.10 1.20 0.80 0.020

GH1140(GH140)鐵鎳基合金材料介紹:

GH1140概述:

GH1140是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基髙溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件??梢怨?yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。

GH1140材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

GJB1952—1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB2297—1995《航空用髙溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》

GJB2612—1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3020—1997《航空用髙溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB3165—1998《航空承力件用髙溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB3167—1998《冷鐓用髙溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3317—1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB3318—1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GB/T15062—1994《一般用途髙溫合金管》 GH4033高溫合金化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。

GH1040高溫合金概述:

一、GH1040介紹:GH1040是FE-NI-CR基變形合金,以鉻鉬等元素強(qiáng)化并穩(wěn)定奧氏基體,合金在700度以下具有較高的熱強(qiáng)性指標(biāo),在900度~1000度具有較高的瞬時(shí)強(qiáng)度,合金具有較好的耐熱耐蝕性能,具有良好的組織穩(wěn)定性,良好的熱加工塑性、焊接和冷成形性能。合金經(jīng)溫加工強(qiáng)化后有明顯提高合金的強(qiáng)度。

二、GH1040應(yīng)用和特性:GH1040是以碳化物強(qiáng)化的材料,鑄態(tài)枝晶間的碳化物在鍛造時(shí)不易破碎,但會(huì)殘留明顯枝狀組織。合金已制造燃?xì)鉁u輪焊接轉(zhuǎn)子、軸和緊固件,短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,可用于制作650度以下工作的渦輪盤三、GH1040相近牌號(hào):高溫新名稱高溫舊名稱耐蝕新名稱耐蝕舊名稱國標(biāo)牌號(hào)GH1040GH40GR2日本JIS美標(biāo)ASTM美標(biāo)UNS、SAE德標(biāo)DIN歐洲EN。 GH4145高溫合金化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。雅安高溫合金板材

GH2130(GH130)沉淀硬化型高溫合金是什么材料?其化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。攀枝花高溫合金包含哪些產(chǎn)品

GH2036高溫合金的熔煉工藝:

采用電弧爐、或電弧爐+電渣重熔、或非真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉。

GH2036各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:

熱軋和鍛制棒材:1140℃+5℃/流動(dòng)水冷卻+≤670℃x(12~14)h→(770~800)℃x(12~14)h/AC,其中固溶處理保溫時(shí)間:d<50mm,保溫80min;d≥50mm保溫105min,HB311~277;冷拉棒材:1140℃+5℃x80min/流動(dòng)水冷卻+670℃x(12~14)h→(770~800)℃x(10~12)h/AC,HB311~277;

鍛件:1140℃±10℃/WQ+(800~850)℃x(6~7)h/AC,其中固溶處理保溫時(shí)間≥50min(按截面厚度計(jì)算),HB302~241;

圓餅:1140℃(或1130℃)x80min/WQ+(650~670)℃x(14~16)h→(770~800)℃x(14~20)h/AC,HB311~277;

盤形鍛件:(1130~1150)℃x(1.75~3)h/WQ+660℃±10℃x(14~16)h→(770~800)℃x(14~20)h/AC,HB311~277.

GH2036品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):主要規(guī)格直徑20mm~300mm熱軋和鍛制棒材;直徑8mm~45mm冷拉圓形棒材;8mm~30mm冷拉方形棒材;(內(nèi)切圓)8mm~36mm冷拉六角形棒材;直徑<2.0mm~8.0mm冷鐓用冷拉絲材;直徑0.2mm~10.0mm焊絲;直徑≤600mm,h60mm~150mm鍛制圓餅;外徑200mm~600mm、內(nèi)徑50mm~400mm、厚度60mm~250mm,≤180kg環(huán)坯;外徑200mm~800mm、內(nèi)徑50mm~600mm、厚度60mm~250mm,≤220kg環(huán)坯。

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