NS3201(NS321)化學成分：
鎳Ni余量
鉬Mo26-30
鐵Fe：4.0-6.0
鉻Cr：≤1.0
鈷Co：≤2.5
碳C：≤0.05
錳Mn：≤1.0
釩V：≤0.04
硅Si：≤1.0
磷P：≤0.04
硫S：≤0.03
NS321的物理性能:
密度9.24g/cm3
熔點1330-1380℃
抗拉強度RmN/mm2690
屈服強度RP0.2N/mm2310
延伸率A5%40
NS321具有以下特性:
1.控制鐵元素和鉻元素在相對含量，阻止β相Ni4Mo的生成。
2.對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。
3.很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC）。
4.的耐各種有機酸腐蝕的能力。
NS321金相結(jié)構(gòu):為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在***值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。
NS321耐腐蝕性:鎳鉬合金的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。 NS1101合金的熱加工工藝?。耐蝕合金化學成分
化學成分：
碳C：≤0.06
氮N：——
鉻Cr：28.00~31.00
鎳Ni；余量
鐵Fe：≤1.00
鉬Mo：——
鎢W:——
銅CU：——
鋁Al：≤0.30
鈦Ti：——
鈮Nb：——
釩V:——
鈷Co：——
硅Si：≤0.50
錳Mn：≤1.20
磷P：≤0.020
硫S：≤0.020
NS3204化學成分作用分析：1.鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。2.鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。3.鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。4.鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。 耐蝕合金化學成分NS3103(NS313)合金材料特點。
NS1401（NS141）概述：
NS141固溶強化型復鐵鎳基合金是以鎳為基加入其他元素組成的合金。屬于鎳鉻合金、鎳鐵合金、鎳銅合金、鎳鉬合金的一種。鎳具有良好的制力學、物理和化學性能,添加適宜的元素可提高它的抗氧化性百、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。具有優(yōu)良的和搞氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲度勞性能,并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。
NS141化學成分短評：鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實質(zhì)就是鎳銅合金。鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實質(zhì)就是鎳鉬合金。
NS1401（NS141）化學成分：
碳C(%):≤0.030
鉻Cr(%):25.0~27.0
鎳Ni(%):34.0~37.0
鉬Mo(%):2.0~3.0
銅Cu(%):3.0~4.0
鈦Ti(%):0.40~0.90
鐵Fe(%):余量
硅Si(%):≤0.70
Mn(%):≤1.00
P(%):≤0.030
S(%):≤0.030
NS1401（NS141）可應用于以下行業(yè)：
1.熱處理工業(yè)。如爐輥、鐘式爐及退火爐等。
2.煅燒爐。如用其來煅燒生產(chǎn)高性能剛玉,煅燒鉻鐵礦,以生產(chǎn)鉻鐵合金,回收在石油化工中用作催化劑的鎳。
3.化工和石油化工,用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐,以生產(chǎn)氫等。
4.自動化裝置。如催化支撐系統(tǒng),火花塞。
5.核工業(yè)用清洗設備,如核廢料清掉。
6.鋼鐵工業(yè)。如直接還原鐵礦石工藝,生產(chǎn)海綿鈦。 NS3201(NS321)化學成分及物理性能。
NS1103（NS113）化學成分:
碳C(％):≤0.030
鉻Cr(％):24.0～26.5
鎳Ni(％):34.0～37.0
鉬Mo(％):—
鈷Co(％):—
銅Cu(％):—
鋁Al(％):0.15～0.45
鈦Ti(％):0.15～0.60
鐵Fe(％):余量
硅Si(％):0.30～0.70
錳Mn(％):0.50～1.50
磷P(％):≤0.030
硫S(％):≤0.030
其他(％):—
NS1103（NS113）熱處理工藝：NS113是以鎳為基礎加入其他元素組成的合金。屬于鎳鉻合金、鎳鐵合金、鎳銅合金鎳鉬合金的一種。鎳具有比較好的力學、物理和化學性能，能添加適意的元素可提高他的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改變某些物理性能。具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃均具有好的拉伸性能和疲勞性能 NS3204（HastelloyB-4、00Mo28Ni65Fe4Cr）合金是德國KRUPP VDM 公司開發(fā)的新一代Ni-Mo耐蝕合金。寧德耐蝕合金怎么焊接
NS1101合金的化學成分與物理性能。耐蝕合金化學成分
NS3307(NS337)熱處理方式和特點：
①固溶強化是金屬強化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當時，可顯著提高材料的強度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其更大的特點。
②時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強化；而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化。兩者都是以固溶強化為前提，都是為了提高合金強度。
③沉淀強化以時效強化為前提，目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強度。
④晶界強化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。
⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎狀態(tài)。實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。 耐蝕合金化學成分
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