長(zhǎng)春英科耐爾合金

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-13

英科耐爾Inconel690(N06690)合金概述:

Inconel690(UNSN06690)鎳基合金含鉻量27.0-31.0%,含鎳量約為59%的鎳基合金,Inconel690(UNSN06690)鎳基合金具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕和抗晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力,主要用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料。壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管用材料經(jīng)過(guò)了一個(gè)發(fā)展歷程,包括304奧氏體不銹鋼、600合金、800合金和690合金。對(duì)600合金服役中的腐蝕失效研究表明,晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是主要問(wèn)題。690合金作為壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料,從上世紀(jì)90年代投入使用以來(lái)還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)破損的報(bào)道,效果非常好。 inconel600合金板大概多少價(jià)格?長(zhǎng)春英科耐爾合金

Inconel625的由來(lái):

Inconel625合金實(shí)在50年代為了滿(mǎn)足更強(qiáng)度主蒸汽管道材料需求而發(fā)展起來(lái)的。196年1月24日提交了該合金的專(zhuān)利申請(qǐng)書(shū),1964年12月8日授予比H.L.EiseIstein和J.Gadbut專(zhuān)注#3,160,500.隨后,在625合金基礎(chǔ)上衍生出了625Plus,Inconel725,發(fā)展出了Iconel718,在718合金的基礎(chǔ)上衍生出了Inconel706,PWA1472和Rene220.

熱處理:

為獲得比較好特性,inconel625合金開(kāi)始退火溫度高達(dá)華氏1200度(攝氏649度),另一次退火溫度超過(guò)華氏1200度(攝氏649度)。標(biāo)準(zhǔn)退火溫度比較低為華氏1600度(攝氏871度),這個(gè)溫度可以代替常用溫度即華氏1200度(攝氏649度)。雖然常用溫度為華氏1200度(攝氏649度)以上,當(dāng)要求材料具備比較好高溫下的蠕變和裂變特性時(shí),需要使用比較低為華氏2000度(攝氏1093度)溶液退火。在溶液退火條件下,為進(jìn)一步提高性,有時(shí)要求在華氏1800度(攝氏982度)再次退火使其保持穩(wěn)定。

物理特性:

密度0.305Ib/in3  8.44g/cm3

特定重力:8.44

融化范圍:

2350°-2460°F

1280°-1350°C

磁滲透性75°F,

200 oersted 1.0006

特定熱度:

0.098Btu/lb.-°F

410Joules/kg-°K


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Inconel600合金應(yīng)用:

●侵蝕氣氛中的熱電偶套管

●氯乙烯單體生產(chǎn):抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

●鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物:抗氟化氫腐蝕

●腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域,特別是使用硫化物的環(huán)境

●用氯氣法制二氧化鈦

●有機(jī)或無(wú)機(jī)氯化物和氟化物的生產(chǎn):抗氯氣和氟氣腐蝕

●核反應(yīng)堆

●熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣氛中

●石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600H以獲得較長(zhǎng)的使用壽命。

工藝性能與要求:

Inconel600成形性能,合金具有良好的熱加工性能,鋼錠鍛造加熱溫度為1110~1140℃;終溫度不小于950℃,板坯軋制加熱溫度為1130~1170℃,精軋加熱溫度為1090~1130℃。成品固溶處理溫度為1010~1050℃。

Inconel600焊接性能合金焊接性能良好,可用電弧焊、弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870℃退火1h,以消除焊接應(yīng)力。

Inconel600熱處理制度:

A)棒材、圓餅、環(huán)形件,(1010~1030)℃/AC,保溫時(shí)間:(1~1.5)min/mm;

B)材,(1010~1050)℃/AC,保溫時(shí)間:(3~5)min/mm;

C)絲材,1065℃±10℃/AC;

D)帶材,1010℃±10℃/AC;薄壁管材,(960~980)℃真空熱處理

Inconel 601合金的加工:

合金601可以使用傳統(tǒng)的加工方法進(jìn)行加工。它比標(biāo)準(zhǔn)鋼種具有更高的強(qiáng)度,并且在加工時(shí)會(huì)變硬,因此建議使用重型加工工具。標(biāo)準(zhǔn)冷卻液適合使用。水基冷卻液可用于高速加工,包括車(chē)削和銑削。硬質(zhì)合金設(shè)備用于常規(guī)切削的車(chē)削。必須使用高速鋼刀具進(jìn)行斷續(xù)切削,以實(shí)現(xiàn)對(duì)公差嚴(yán)格的平滑精加工。使用具有正前角的刀具。必須使用恒定的進(jìn)給率來(lái)防止由于鉆頭停留在金屬上而導(dǎo)致加工硬化。堅(jiān)固的系統(tǒng)很重要,例如短鉆是合適的。優(yōu)先具有重型腹板的重型和大型高速鋼鉆。成型合金601很容易通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)方法形成。它比普通鋼更堅(jiān)固。冷成型時(shí)使用重型潤(rùn)滑劑。在部件成型后徹底清潔所有潤(rùn)滑劑痕跡很重要,因?yàn)槿绻粝聺?rùn)滑劑,在高溫下可能會(huì)發(fā)生脆化。焊接使用傳統(tǒng)焊接技術(shù)可以輕松焊接601合金。清潔可焊接表面以去除任何油漬、油漆或蠟筆污漬。該合金推薦的連接方法是鎢極氣體保護(hù)焊、保護(hù)金屬電弧焊、氣體保護(hù)金屬電弧焊。電極存放在干燥的地方,以避免與濕氣發(fā)生任何相互作用。在隨后的焊道之前和更終焊接之后,完全清掉夾渣是必不可少的。 無(wú)錫市乾德特鋼有限公司英科耐爾合金,質(zhì)量保證,價(jià)格優(yōu)惠。

INCONEL600是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金,具有良好的耐高溫腐蝕性(耐酸堿)和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能,在700℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性。該合金為低溫至1093℃環(huán)境設(shè)計(jì)。高溫下的耐氧化性極其優(yōu)良,在1093℃時(shí)有良好的抗氧化性和耐碳化穩(wěn)定性(但是在含有硫化氫的還原性氣氛中,它的上限溫度為535℃)。對(duì)高溫下的氯化氫以及氯氣的處理非常有效;氯化氫可達(dá)約538℃,氯氣至510℃為止可安心地使用。對(duì)于氮、氫以及滲炭而言,此合金亦具有非常優(yōu)良的耐蝕性,因此被用于各種熱處理爐。配套焊接材料及焊接工藝:Inconel600合金的焊接建議采用AWSA5.14焊絲ERNiCr-3或AWSA5.11焊條ENiCrFe-3,焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,產(chǎn)地為:美國(guó)哈氏、美國(guó)SMC和德鎳,焊接工藝及指導(dǎo)書(shū)歡迎來(lái)電咨詢(xún)。英科耐爾合金有什么主要應(yīng)用領(lǐng)域?泰州英科耐爾合金怎么焊接

無(wú)錫市乾德特鋼有限公司專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)哈氏合金、高溫合金、英科耐爾合金等各類(lèi)棒材、管材、板材、鍛材。長(zhǎng)春英科耐爾合金

Inconel625介紹:

在大氣、天然水、海水、中性鹽和堿等弱介質(zhì)中,基本上是無(wú)明顯腐蝕的。

(1)耐全能腐蝕性

a.在硝酸中在65%HNO3中和沸騰溫度下,此合金固溶態(tài)腐蝕率≤0.75mm/a。

b.在硫酸中腐蝕率為1.225mm/a。Inconel625合金在沸騰的H2SO4中是不耐蝕的。

c.在磷酸中Inconel625合金在濃度≤50%的H3PO4中具有非常優(yōu)良的耐蝕性。當(dāng)濃度高于50%后,隨H3PO4濃度的增加,Inconel625的腐蝕速度急劇升高。因此,此合金只適用于濃度≤50%的H3PO4。

d.在氫氟酸中用螢石與硫酸反應(yīng)制取氫氟酸的蒸發(fā)器,它的襯里一般用Inconel625合金制造。與此同時(shí),蒸發(fā)器之間的管線、配件等也是采用此合金。在HF氣提塔頂部掛片結(jié)果表明,Inconel合金的全能腐蝕率只為0.075m/a。

e.在含磷酸的一些介質(zhì)中,試驗(yàn)指出,在55%H3PO4+0.8%HF溶液中,Inconel625合金的腐蝕率為0.412mm/a。

f.在堿中在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)50%NaOH中Inconel625合金的年腐蝕率為0.0125。經(jīng)500小時(shí)試驗(yàn),未見(jiàn)有應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生。

g.在鹽酸中由于此合金鉬含量高,在室溫鹽酸中有一定的耐蝕性。但溫度升高,耐蝕性下降。

(2)耐局部腐蝕性

(3)應(yīng)力腐蝕

(4)Inconel625合金的腐蝕疲勞強(qiáng)度要高于所試驗(yàn)的HastelloyC和Incoloy800以及通用不銹鋼304和316。 長(zhǎng)春英科耐爾合金

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