遼寧高溫合金鍛件

GH3128高溫合金化學(xué)成分：

碳C(％)≤0.05

鉻Cr(％)19.0～22.0

鉬Mo(％)7.50～9.00

鎢W(％):7.50～9.00

鋁Al(％)0.40～0.80

鈮Nb(％)—

鈦Ti(％)0.40～0.80

鐵Fe(％)≤2.0

Si(％)≤:0.80

錳Mn(％)≤:0.50

磷P(％)0.013

硫S(％)0.013

(％):B≤0.005,

Ce≤0.05,

Zr≤0.06

鎳Ni(％):余量

GH3128主要特性及應(yīng)用領(lǐng)域:高溫合金（GH3128),固溶強(qiáng)化型鎳基合金好、壽命高,具有高的塑性、較高的蠕變強(qiáng)度以及良好的性和沖壓、焊接等性能。

應(yīng)用領(lǐng)域:航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的結(jié)構(gòu)件渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件加力燃燒室零部件 無(wú)錫市乾德特鋼有限公司高溫合金，質(zhì)量保證，價(jià)格優(yōu)惠。遼寧高溫合金鍛件

GH1140/GH140高溫合金生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GH1140是固溶強(qiáng)化型鐵鎳基高溫合金合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。

應(yīng)用領(lǐng)域：

?航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件

?燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的結(jié)構(gòu)件

?渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件

?加力燃燒室零部件

焊接性能：合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。

零件熱處理工藝：

1.固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的更好熱處理方式。

2.零件的更終熱處理溫度，根據(jù)零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時(shí)，其固溶溫度為±；加力燃燒室零件的固溶溫度為±。中間熱處理溫度為±，消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為或更高些。1080℃10℃1150℃10℃1050℃10℃940℃。

3.熱處理后可根據(jù)零件形狀進(jìn)行空冷或水冷。

4.板材零件在固溶處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5～20min。表面處理工藝熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮時(shí)，采用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝。 常州高溫合金機(jī)械性能GH4090(GH90)沉淀硬化型變形高溫合金的介紹。

GH1015熱處理制度:

固溶處理1140-1170℃，空冷。

GH1015品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)合金可制成各種規(guī)格的板材、棒材、絲材和鍛件。板材經(jīng)固溶處理和精整后供貨,棒材于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)，鍛件可經(jīng)固溶處理或不經(jīng)熱處理供應(yīng)。

GH1015熔煉與鑄造供應(yīng):

電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔。

GH1015應(yīng)用概況與特殊要求:

已制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件，投入批量生產(chǎn)。在700-900℃溫度內(nèi)長(zhǎng)期使用后，有一定的硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降；在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

GH1015成形性能:

1）鍛造時(shí)裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1160℃士10℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃。

2）熱軋：棒材熱軋時(shí)裝爐溫度不髙于700℃，加熱溫度1150℃士10℃，開軋溫度1050℃士10℃，終軋溫度不低于980℃。板材熱軋時(shí)加熱溫度1150-1170℃，終軋溫度不低于900℃。

3）冷成形性能：供應(yīng)狀態(tài)板材有良好的塑件，因此成形工藝一般均在室溫下進(jìn)行，但成形設(shè)備所需功率比奧氏體不銹鋼成形時(shí)稍大。當(dāng)以多次成形工藝制造零件時(shí)，每次冷成形后均需進(jìn)行固溶處理。成形前板材表面涂以硝基清漆。

GH1035高溫合金焊接性能：

氬弧焊性能良好，用HGH1035焊絲時(shí)熔池流動(dòng)性較差，可采用HGH3030和HGH3044焊絲。該合金的氬弧焊裂紋傾向性比GH3030合金大。自動(dòng)鎢極氬弧焊（對(duì)接）。GH1035合金板材700℃低塑性GH1035合金與一般固溶強(qiáng)化鐵基高溫合金不同，它采用W、Al、Ti進(jìn)行復(fù)合固溶強(qiáng)化;有一定的Al、Ti含量;在合金固溶后冷卻時(shí)及時(shí)效過(guò)程中晶內(nèi)會(huì)析出一定量的Y'相【Nia（Al.Ti）】。而GH1035合金在700℃進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，正處于中溫區(qū)域，此時(shí);合金的晶界已經(jīng)弱化;而晶內(nèi)由于有析出的γ'相依然保持很高的強(qiáng)度;使晶內(nèi)晶界強(qiáng)度相差很大;在拉伸應(yīng)力作用下;晶界應(yīng)力集中大;容易產(chǎn)生沿晶裂紋且迅速擴(kuò)展;使合金塑性變形量很小時(shí)就已斷裂，表現(xiàn)出低塑性。合金中Al、Ti含量越高∶析出的γ'相數(shù)量就越多，700℃拉伸時(shí)晶內(nèi)晶界強(qiáng)度匹配就越不好.塑性就越低。這就是GH1035合金板材700℃正拉使低塑性的根本原因。 GH2136(GH136)高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。

GH2132高溫合金化學(xué)成分：

C≤0.08

Cr：13.5~16.0

Ni：24.0~27.0

Mo：1.00~1.50

Ti：1.75~2.30

Fe：余

V：0.10~0.50

B：0.001~0.010

MN：1.00~2.00

Al≤0.40

Si≤1.00

P≤0.030

S≤0.020

GH2132工藝性能與要求：

該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。

GH2132(GH132)物理性能：

（1）密度：ρ=7.93g/cm3

（2）熱性能：熱導(dǎo)率：線膨脹系數(shù)：熔化溫度范圍：1364～1424℃（

GH2132(GH132)主要特性：GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對(duì)較低，故抗氧化的溫度只約800%，但是含彌散強(qiáng)化相形成元素(v、A1、Ti)量相對(duì)較高，在固溶體基體上可形成化合物強(qiáng)化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時(shí)效。 GH4099高溫合金化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。南通高溫合金

GH4738高溫合金化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。遼寧高溫合金鍛件

GH4105高溫合金化學(xué)成分：

碳C：0.12-0.17

鉻Cr：14.0-15.7

鎳Ni：余量

鈷Co：18.0-22.0

鉬Mo：4.5-5.5

鋁Al：4.5-4.9

鈦Ti：1.18-1.5

鐵Fe：1.0

硼B(yǎng)：0.003-0.01

鋯Zr：0.07-0.15

錳Mn：0.40

硅Si：0.25

磷P：0.015

硅S：0.01

44.5mmx200mm熱軋扁材；直徑≤40mm的冷拉棒；各種尺寸規(guī)格的鍛件和型材。GH4105供應(yīng)狀態(tài)；熱軋棒材不經(jīng)熱處理、表面經(jīng)全能磨光或車光后供應(yīng)；熱軋扁材以熱軋＋除氧化皮后供應(yīng)。冷拉棒材以冷拉（更終一次退火后的冷拉變形量為8%~12%)+固溶＋無(wú)心磨或化學(xué)法除氧化皮后供應(yīng)；型材以擠壓或軋制＋軟化處理（1150℃±10℃,30min,快速冷卻）＋除氧化皮后供應(yīng)；餅材不經(jīng)熱處理，兩端車光或全能車光后供應(yīng)。 遼寧高溫合金鍛件

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