如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
GH4090(GH90)沉淀硬化型變形高溫合金介紹:
一、介紹:GH4090是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度高達(dá)920°C。該合金在815°C~870°C具有較高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變能力、良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在冷熱反復(fù)交替作用下有較高的疲勞強(qiáng)度。GH4090具有良好的加工和焊接性能。GH4090適于制作航空渦輪發(fā)動機(jī)渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈和彈性元件等,主要產(chǎn)品有熱軋棒材、冷拉棒材、冷軋板材、帶材和冷拉絲材等。GH4090密度:8.18g/cm3
二、性能815°C~870°C具有較高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變能力、良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在冷熱反復(fù)交替作用下有較高的疲勞強(qiáng)度。GH4090具有良好的加工和焊接性能。
三、用途GH4090已用于制作航空發(fā)動高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡圈和止動銷等零部件,相近牌號Nimonic90在國外還用于中做航空發(fā)動機(jī)渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。
四、類似牌號Nimonic90,GH90,UNSN07090,2.4632
五、化學(xué)成分(%)C≤0.13,Cr=18.00~21.00,Co=15.00~21.00,Al=1.00~2.00,Ti=2.00~3.00,Fe≤1.50,Zr=≤0.0150,B≤0.020,Si≤0.80,Mn≤0.40,Si≤0.015,P≤0.020,Cu≤0.200,Ni=余量 無錫市乾德特鋼有限公司出品的高溫合金質(zhì)量可靠。上海高溫合金推薦廠家
GH3039高溫合金組織結(jié)構(gòu):
(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體,并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600~900℃長時間時效或使用后,有M32C6型碳化物分出,600~700℃時效后分出的碳化物顆粒細(xì)微,均勻分布于晶內(nèi)和晶界,時效溫度高于700℃時,主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構(gòu)成有害相,組織安穩(wěn)性較好。
(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則,供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5~8級。三、GH3039工藝功能與要求:1、GH3039鑄造:合金具有杰出的熱加工工藝塑性,變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170~1190℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制:板材荒軋溫度1100~1140℃,精軋溫度1050~1100℃,終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時,精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%,薄板冷軋變形量30%~55%。 太原高溫合金的用途GH3030高溫合金的化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。
GH1040高溫合金化學(xué)成分及物理性能:
一、GH1040化學(xué)成分:碳C硅Si錳Mn磷P硫S鉻Cr≤0.120.50~1.001.00~2.00≤0.030≤0.02015~17.5鎳Ni鉬Mo氮N銅Cu鐵Fe鈮Nb24.00~27.005.50~7.000.100~0.200≤0.200余量硼B(yǎng)鈦Ti:鋁Al釩V鎢W鈰Ce
二、GH1040材質(zhì)規(guī)格:熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
三、GH1040物理性能:密度g/cm3磁性熱導(dǎo)率/w/(m·k)100~900℃電阻率℃)/(Ω·mm2/m)20~900℃比熱容℃)/kg/(kg·k)℃100~900℃線脹系數(shù)/(10-6/k)20~900℃8.0812.6~27.60.905~1.20192~10814.4~18.5溫度0/℃20硬度HBS≥255七、GH1040力學(xué)性能:品種熱處理溫度0/°C拉伸強(qiáng)度Σb\MPa≥延伸率A/%≥斷面收縮Z/%≥熱扎棒標(biāo)準(zhǔn)熱處理2029512冷扎板標(biāo)準(zhǔn)熱處理七、GH1040加工處理和焊接性能:GH1040焊接性能良好,切削無特殊要求,同一般耐熱鋼。
GH2901是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,合金以亞穩(wěn)的γ'{Ni3(TI,Al)}相進(jìn)行時效強(qiáng)化,微量的鋁抑制γ'向ηNi3Ti相的轉(zhuǎn)化。合金在650℃以下具有較高的屈服強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,760℃以下抗氧化性能良好,長期使用組織穩(wěn)定。主要產(chǎn)品有渦輪盤、壓氣機(jī)盤、軸頸、靜結(jié)構(gòu)件、渦輪外環(huán)及緊固件等。
一、GH901相近牌號:GH901(GH2901)Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662GH2901應(yīng)用概況與特殊要求該合金在國外更多用于航空發(fā)動機(jī)及地面燃?xì)鉁u輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動件和緊固件,使用壽命較長。國內(nèi)也已在航空發(fā)動機(jī)上使用,是經(jīng)過使用考驗的成熟合金。合金鍛造進(jìn),若工藝參數(shù)選擇或操作不當(dāng)時,其性能會顯示明顯的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要嚴(yán)格工藝,就不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強(qiáng)合金鋼,使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規(guī)定
二、GH901(GH2901)化學(xué)成分:
C0.02~0.06
Cr11.0~14.0
Ni40.0~45.0
Mo5.0~6.5
Al≤0.30
Ti2.8~3.1
Fe余
B0.01~0.02
Mn不大于0.50
Si不大于0.40
P不大于0.020
S不大于0.008
Cu不大于0.20
Bi不大于0.0001
Pb不大于0.001
Ag不大于0.0005 高溫合金的熱處理工藝是怎么樣的?
GH1140/GH140高溫合金生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GH1140是固溶強(qiáng)化型鐵鎳基高溫合金合金除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
應(yīng)用領(lǐng)域:
?航空發(fā)動機(jī)部件
?燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的結(jié)構(gòu)件
?渦輪發(fā)動機(jī)燃燒室零部件
?加力燃燒室零部件
焊接性能:合金具有良好的焊接工藝性能,可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。
零件熱處理工藝:
1.固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的更好熱處理方式。
2.零件的更終熱處理溫度,根據(jù)零件的工作條件選擇;該合金制造火焰筒零件時,其固溶溫度為±;加力燃燒室零件的固溶溫度為±。中間熱處理溫度為±,消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為或更高些。1080℃10℃1150℃10℃1050℃10℃940℃。
3.熱處理后可根據(jù)零件形狀進(jìn)行空冷或水冷。
4.板材零件在固溶處理時的保溫時間可根據(jù)厚度選擇5~20min。表面處理工藝熱處理后零件表面的氧化皮,采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮時,采用氫氟酸-硝酸-硫酸-水溶液的單一酸洗工藝,也可采用氫氧化鈉-硝酸鈉和硫酸-氯化鈉-水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝。 高溫合金無錫乾德特鋼有限公司怎么樣?廣東高溫合金哪里買
GH1140(GH140)高溫合金的化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。上海高溫合金推薦廠家
GH2038高溫合金各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
1、熱軋和鍛制棒材,1180℃±10℃x2h/AC或WQ+760℃±10℃x(16~25)h/AC,HBS302~241;
2、板材,(1020~1060)℃/AC+720℃±10℃x8h/AC,固溶保溫時間按(0.8~2.0)min/mm計算。GH2038的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):GH2038的主要規(guī)格直徑>8mm棒材;厚度4mm~14mm板材。GH2038的供應(yīng)狀態(tài)棒材以加工態(tài)、或經(jīng)固溶(退火)、或經(jīng)固溶(退火)+酸洗后供應(yīng);板材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+矯直十切邊后供應(yīng)。GH2038加工類型,不銹鋼板的表面狀態(tài)繼續(xù):
3#表面加工類型:對單面或雙面進(jìn)行刷磨或亞光拋光狀態(tài)特點(diǎn):無方向紋理、不反光主要內(nèi)容:需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同,表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。
4#表面加工類型:對單面或雙面進(jìn)行通用拋光狀態(tài)特點(diǎn):無方向紋理、反光主要內(nèi)容:經(jīng)粗磨后,再用粒度為120-150#或更細(xì)的研磨膏進(jìn)行精磨。
6#表面加工類型:單面或雙面啞光鍛面行拋光、Tampico研磨狀態(tài)特點(diǎn):呈亞光狀、無方向紋理主要內(nèi)容:表面反光率較4號表面差,是用4號表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質(zhì)中經(jīng)刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件,研磨粒度可由需方指定。 上海高溫合金推薦廠家
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