廈門高溫合金的用途

來源: 發(fā)布時間:2022-10-29

GH2132高溫合金化學成份及物理性能:(GB/T14992-2005)

GH2132(GH132)物理和化學性能:

(1)密度:ρ=7.93g/cm3

(2)熱性能:熱導率:線膨脹系數(shù):熔化溫度范圍:1364~1424℃

(3)電性能:電阻率見下表

GH2132(GH132)主要特性:GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對較低,故抗氧化的溫度只約800%,但是含彌散強化相形成元素(v、A1、Ti)量相對較高,在固溶體基體上可形成化合物強化相,所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理,可以使GH2132(GH132)合金固溶強化;通過時效處理,可以使合金析出細小強化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti,Ni3(A1·Ti)],從而提高室溫和高溫強度。固溶并時效處理后的組織為奧氏體+彌散化合物。 高溫合金的國內行情如何?廈門高溫合金的用途

GH4145高溫合金熱處理制度:

板、帶、管材供應狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中間熱處理制度,可分別選擇下列工藝進行熱處理。退火:955~1010℃,水冷。焊接件焊接前退火:980℃,1h。焊接件消除應力退火:900℃,保濕2h。消除應力退火:885℃±15℃,24h,空冷。

GH4145化學成分:

C:-≤0.08

Mn:≤0.35

Si:≤0.35

P:≤0.015

S:≤0.015

Cr:17.00-21.00

Mo:2.80-3.30

Al:0.20-0.80

Fe:余量

Nb:4.75-5.50

Ti:0.65-1.15

Co:≤1.00

B:≤0.006

Mg:≤0.010

Cu:≤0.300

Ni:50.00-55.00 山東高溫合金密度是多少高溫合金的力學性能。

GH4033高溫合金化學成分:

C(%):0.03~0.08

Cr(%):19.0~22.0

Mo(%):—

Ni(%):余量

W(%):—

Al(%):0.60~1.00

Nb(%):—

Ti(%):2.40~2.80

Fe(%):≤4.0

Si(%)≤:0.65

Mn(%)≤:0.35

P(%):0.015

S(%):0.007

B(%):≤0.01

Ce≤0.01

GH4033高溫合金熱處理:GH4033高溫合金分別采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×16h(優(yōu)化熱處理)和1080℃×8h+700℃×16h(傳統(tǒng)熱處理)兩種熱處理制度處理后,發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)化熱處理制備的產品高溫抗拉強度、延伸率和斷面收縮率分別為769MPa,19.5%,20%,其高溫力學性能優(yōu)于采用傳統(tǒng)熱處理的產品,且均達到GJB2611-1996的標準要求。②GH4033高溫合金采用傳統(tǒng)固溶處理后(1080℃×8h)合金中Cr、Al、Ti、P、S等元素微觀偏析現(xiàn)象得到明顯改善。③GH4033高溫合金分別采用優(yōu)化熱處理和傳統(tǒng)熱處理處理后,發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)化熱處理的合金試樣晶界上主要析出TiC與Cr7C3兩種碳化物,晶內析出γ'相和Cr7C3,而采用傳統(tǒng)熱處理的合金試樣晶界主要析出碳化物Cr7C3和Cr23C6,晶內主要析出了γ'相、Cr7C3及Cr23C6。在掃描電鏡下觀察時可以明顯發(fā)現(xiàn)優(yōu)化熱處理后試樣晶界碳化物呈尺寸細小的斷鏈分布,而傳統(tǒng)熱處理后試樣晶界碳化物主要以粗大的連續(xù)網(wǎng)狀分布。

GH3039高溫合金組織結構:

(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體,并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600~900℃長時間時效或使用后,有M32C6型碳化物分出,600~700℃時效后分出的碳化物顆粒細微,均勻分布于晶內和晶界,時效溫度高于700℃時,主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構成有害相,組織安穩(wěn)性較好。

(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則,供應狀態(tài)晶粒度的要求為5~8級。三、GH3039工藝功能與要求:1、GH3039鑄造:合金具有杰出的熱加工工藝塑性,變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170~1190℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制:板材荒軋溫度1100~1140℃,精軋溫度1050~1100℃,終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時,精軋溫度應稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應不低于13%,薄板冷軋變形量30%~55%。 GH901高溫合金的化學成分、物理性能,加工工藝、應用和特性。

高溫合金的牌號有:

固溶強化型鐵基合金:GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金:GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金:GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強度,良好的抗氧化和抗腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性?;谏鲜鲂阅芴攸c,且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“超合金”,是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃,鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位,它更多地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機更熱端部件。 什么是高溫合金?性能和用途。吉林高溫合金生產廠家

高溫合金的制備工藝有哪些?廈門高溫合金的用途

GH1140(GH140)鐵鎳基合金材料介紹:

GH1140概述:GH1140是一種固溶強化的鐵鎳基髙溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件??梢怨濉?、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。

GH1140材料技術標準:

GJB1952—1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB2297—1995《航空用髙溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》

GJB2612—1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3020—1997《航空用髙溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB3165—1998《航空承力件用髙溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB3167—1998《冷鐓用髙溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3317—1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB3318—1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GB/T15062—1994《一般用途髙溫合金管》 廈門高溫合金的用途

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