GH2132高溫合金化學(xué)成份及物理性能：（GB/T14992-2005）
GH2132(GH132)物理和化學(xué)性能：
（1）密度：ρ=7.93g/cm3
（2）熱性能：熱導(dǎo)率：線膨脹系數(shù)：熔化溫度范圍：1364～1424℃
（3）電性能：電阻率見下表
GH2132(GH132)主要特性：GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對較低，故抗氧化的溫度只約800%，但是含彌散強(qiáng)化相形成元素(v、A1、Ti)量相對較高，在固溶體基體上可形成化合物強(qiáng)化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理，可以使GH2132(GH132)合金固溶強(qiáng)化；通過時效處理，可以使合金析出細(xì)小強(qiáng)化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1·Ti)]，從而提高室溫和高溫強(qiáng)度。固溶并時效處理后的組織為奧氏體+彌散化合物。 高溫合金的國內(nèi)行情如何？廈門高溫合金的用途
GH4145高溫合金熱處理制度：
板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進(jìn)行熱處理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除應(yīng)力退火：900℃,保濕2h。消除應(yīng)力退火：885℃±15℃，24h,空冷。
GH4145化學(xué)成分：
C：-≤0.08
Mn：≤0.35
Si：≤0.35
P：≤0.015
S：≤0.015
Cr：17.00-21.00
Mo：2.80-3.30
Al：0.20-0.80
Fe：余量
Nb：4.75-5.50
Ti：0.65-1.15
Co：≤1.00
B：≤0.006
Mg：≤0.010
Cu：≤0.300
Ni：50.00-55.00 山東高溫合金密度是多少高溫合金的力學(xué)性能。
GH4033高溫合金化學(xué)成分：
C(％):0.03～0.08
Cr(％):19.0～22.0
Mo(％):—
Ni(％):余量
W(％):—
Al(％):0.60～1.00
Nb(％):—
Ti(％):2.40～2.80
Fe(％):≤4.0
Si(％)≤:0.65
Mn(％)≤:0.35
P(％):0.015
S(％):0.007
B(％):≤0.01
Ce≤0.01
GH4033高溫合金熱處理：GH4033高溫合金分別采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×16h（優(yōu)化熱處理）和1080℃×8h+700℃×16h（傳統(tǒng)熱處理）兩種熱處理制度處理后，發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)化熱處理制備的產(chǎn)品高溫抗拉強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率分別為769MPa，19.5%，20%，其高溫力學(xué)性能優(yōu)于采用傳統(tǒng)熱處理的產(chǎn)品，且均達(dá)到GJB2611-1996的標(biāo)準(zhǔn)要求。②GH4033高溫合金采用傳統(tǒng)固溶處理后（1080℃×8h）合金中Cr、Al、Ti、P、S等元素微觀偏析現(xiàn)象得到明顯改善。③GH4033高溫合金分別采用優(yōu)化熱處理和傳統(tǒng)熱處理處理后，發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)化熱處理的合金試樣晶界上主要析出TiC與Cr7C3兩種碳化物，晶內(nèi)析出γ'相和Cr7C3，而采用傳統(tǒng)熱處理的合金試樣晶界主要析出碳化物Cr7C3和Cr23C6，晶內(nèi)主要析出了γ'相、Cr7C3及Cr23C6。在掃描電鏡下觀察時可以明顯發(fā)現(xiàn)優(yōu)化熱處理后試樣晶界碳化物呈尺寸細(xì)小的斷鏈分布，而傳統(tǒng)熱處理后試樣晶界碳化物主要以粗大的連續(xù)網(wǎng)狀分布。
GH3039高溫合金組織結(jié)構(gòu)：
(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長時間時效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時效后分出的碳化物顆粒細(xì)微，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時效溫度高于700℃時，主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構(gòu)成有害相，組織安穩(wěn)性較好。
(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級。三、GH3039工藝功能與要求：1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制：板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。 GH901高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。
高溫合金的牌號有：
固溶強(qiáng)化型鐵基合金：GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金：GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強(qiáng)化型鎳基合金：GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃，鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它更多地用來制造航空噴氣發(fā)動機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)更熱端部件。 什么是高溫合金？性能和用途。吉林高溫合金生產(chǎn)廠家
高溫合金的制備工藝有哪些？廈門高溫合金的用途
GH1140（GH140）鐵鎳基合金材料介紹：
GH1140概述：GH1140是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基髙溫合金，除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件。可以供應(yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。
GH1140材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
GJB1952—1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB2297—1995《航空用髙溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》
GJB2612—1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB3020—1997《航空用髙溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB3165—1998《航空承力件用髙溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB3167—1998《冷鐓用髙溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB3317—1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB3318—1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》
GB/T15062—1994《一般用途髙溫合金管》 廈門高溫合金的用途
無錫市乾德特鋼有限公司是以提供哈氏合金，高溫合金，耐蝕合金，英科耐爾合金內(nèi)的多項綜合服務(wù)，為消費者多方位提供哈氏合金，高溫合金，耐蝕合金，英科耐爾合金，公司成立于2021-12-03，旗下乾德特鋼，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。乾德特鋼致力于構(gòu)建冶金礦產(chǎn)自主創(chuàng)新的競爭力，多年來，已經(jīng)為我國冶金礦產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。