江蘇威而信輪廓儀

來源: 發(fā)布時間:2023-08-09

輪廓儀主要軟件功能包括以下幾個方面:1.數(shù)據(jù)采集和處理:輪廓儀軟件可以實時采集和處理輪廓儀測量的數(shù)據(jù),包括輪廓曲線、高度、寬度、角度等參數(shù)。2.數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計:軟件可以對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和統(tǒng)計,生成統(tǒng)計報表和圖表,幫助用戶了解產(chǎn)品的尺寸和形狀特征。3.尺寸測量和比較:軟件可以進行尺寸測量和比較,將測量結(jié)果與標準尺寸進行比較,判斷產(chǎn)品是否符合要求。4.缺陷檢測和分析:軟件可以檢測產(chǎn)品表面的缺陷,如凹陷、凸起、裂紋等,并進行分析和分類。5.自動化控制和調(diào)整:軟件可以與輪廓儀設(shè)備進行連接,實現(xiàn)自動化控制和調(diào)整,提高測量的準確性和效率。6.數(shù)據(jù)導出和共享:軟件可以將測量數(shù)據(jù)導出為常見的文件格式,如Excel、CSV等,方便用戶進行數(shù)據(jù)的共享和后續(xù)處理。7.用戶界面和操作:軟件提供友好的用戶界面和操作方式,方便用戶進行測量參數(shù)的設(shè)置、數(shù)據(jù)的查看和分析等操作。輪廓儀,就選上海日緒精密儀器設(shè)備有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!江蘇威而信輪廓儀

輪廓儀的優(yōu)點?輪廓儀傳感器的觸針由金剛石制成,針尖圓弧半徑為2微米,在觸針的后端鑲有導塊,形成一條相對于工件表面宏觀起伏的測量的基準,使觸針的位移只相對于傳感器殼體上下運動,所以導塊能起到消除宏觀幾何形狀誤差和減小紋波度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。傳感器以鉸鏈形式和驅(qū)動箱連接,能自由下落,從而保證導塊始終與被測表面接觸。輪廓儀測量需要什么樣的夾具,輪廓儀也好粗糙度儀也,測量時是一定要有一套工裝夾具的,即調(diào)整工作臺,它由以下幾個部分組成的:平口裝夾系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)及角度調(diào)試系統(tǒng)、水平調(diào)整系統(tǒng)。輪廓測量和粗糙度測量是高精度慢工出細活的工作,夾具的好壞對其操作便攜性還是相當重要的。江蘇探針式輪廓儀分享三豐輪廓儀的校正方法。

規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則1.為保證零件的表面質(zhì)量,可按功能需要規(guī)定表面粗糙度參數(shù)值,否則,可不規(guī)定其參數(shù)值,也不需要檢查。2.在規(guī)定表面粗糙度要求時,應給出表面粗糙度參數(shù)值和測定時的取樣長度值兩項基本要求,必要時也可規(guī)定表面紋理、加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求。3.表面粗糙度各參數(shù)的數(shù)值應在垂直于基準面的各截面上獲得。對給定的表面,如截面方向與高度參數(shù)(Ra、Rz)最大值的方向一致,則可不規(guī)定測量截面的方向,否則應在圖樣上標出。4.表面粗糙度要求不適用于表面缺陷,在評定過程中,不應把表面缺陷(如溝槽、氣孔、劃痕等)包含進去。必要時,應單獨規(guī)定表面缺陷的要求。

粗糙度儀主要應用的領(lǐng)域有哪些?一、機械加工制造業(yè),主要是金屬加工制造。威而信粗糙度儀的產(chǎn)生就是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測量儀比較適用于質(zhì)地比較堅硬的金屬表面的檢測。如:汽車零配件加工制造業(yè)、機械零部件加工制造業(yè)等等。這些加工制造行業(yè)只要涉及到工件表面質(zhì)量的,對于粗糙度儀的檢測應用是必不可少的。二、非金屬加工制造業(yè),隨著科技的進步與發(fā)展,越來越多的新型材料應用到加工工藝上,如陶瓷、塑料、聚乙烯,等等,現(xiàn)有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的,還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質(zhì)地堅硬,某些應用可以替代金屬材料制作工件,在生產(chǎn)加工過程中也需要檢測其表面粗糙度。三、隨著粗糙度儀的技術(shù)和功能不斷加強和完善,以及深入的推廣和應用,越來越多的行業(yè)被發(fā)現(xiàn)會需求粗糙度的檢測,除機械加工制造外,電力、通訊、電子、如交換機上聯(lián)軸器、集成電路半導體等生產(chǎn)加工過程中也需粗糙度的評定,甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都要用到表面粗糙度的檢驗。輪廓儀可以在藝術(shù)和文化領(lǐng)域中用于復制和保護文物和藝術(shù)品的輪廓。

表面粗糙度的重要性?表面粗糙輪廓度:是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很?。ㄔ?mm以下),用肉眼是難以區(qū)別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。表面粗糙度的大小,對機械零件的使用性能有很大的影響.輪廓儀測量原理?輪廓儀是通過儀器的觸針與被測表面的滑移進行測量的,是接觸測量。其主要優(yōu)點是可以直接量某些難以測量到的零件表面,如孔、槽等的表面粗糙度,又能直接按某種評定標準讀數(shù)或是描繪出表面輪廓曲線的形狀,且測量速度快、結(jié)果可靠、操作方便。輪廓儀是對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的儀器。浙江高速輪廓儀

輪廓儀采用非接觸、光學相移干涉測量方法,測量時不損傷工件表面,能快速測得工件表面微觀形貌的立體圖。江蘇威而信輪廓儀

表面粗糙度對機械零件的使用性能的影響?1)表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強越大,磨損就越快。(2)表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說,表面越粗糙,就越易磨損,使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說,由于裝配時將微觀凸峰擠平,減小了實際有效過盈,降低了聯(lián)結(jié)強度。(3)表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度。(4)表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面,易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層,造成表面腐蝕。(5)表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合,氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。(6)表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下,抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。(7)影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度,尤其是在精密測量時。此外,表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力江蘇威而信輪廓儀

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