江西正規(guī)慢走絲設備采購

日本發(fā)那科慢走絲的功能介紹：

1． 高精度、***加工特別是厚件和形狀復雜零件的高精度加工，通過合理控制放電量，提高厚件加工的直線度，利用豐富的加工條件，有效***電極絲抖動，從而提高形狀精度和表面粗糙度，還可以通過選配精加工電源SF2及MF2來提高加工速度和表面粗糙度，這些優(yōu)異的加工性能有別于其它類型設備。

2． 針對大錐度工件加工，發(fā)那科慢走絲可以選配比較大錐度+-45°的大錐度機器，同時設備具有錐度補償功能，補償上下不同的加工量，來提高產品的精度；針對于一些具有復雜拐角形狀的產品如電機芯模具，發(fā)那科慢走絲具備了拐角形狀補償功能，在保持形狀精度的同時，縮短了加工時間。 你不了解的發(fā)那科慢走絲設備。江西正規(guī)慢走絲設備采購

切割精度（1）多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

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慢走絲是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹?，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質。

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3． 發(fā)那科慢走絲**的旋轉軸CCR采用了FANUC伺服電機和傳感器的全閉環(huán)系統(tǒng)并具備浸水檢測功能，在配合雷尼紹探針自動測量功能，在**軟體的支持下具備PCD***加工，合金***加工功能，是其它設備不具備的特殊加工設備，并滿足了***客戶的加工要求。

4． 發(fā)那科慢走絲依靠可靠的機械結構設計，出色的伺服驅動方式以及自動穿絲單元并結合發(fā)那科機器人完成了生產過程的自動化。

5． 發(fā)那科慢走絲占地面積小，結構緊湊，日本原裝進口，終身維護。 教您選擇合適的慢走絲設備。

    高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）（5）過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。（6）fanucseries31i-wb控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）（7）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2c系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能：（1）c的硬件組成：(a)日本原產fanucseries31i-wb系統(tǒng)；(b)存儲卡,硬盤；(c)配置以太網(wǎng)和usb接口；(d)15″觸摸液晶；(e)rs232接口,usb鼠標接口；(f)系統(tǒng)接口。（2）c的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：（a）坐標系：---坐標、相對坐標，；（b）圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；（c）直線、圓弧納米插補功能；（d）錐度加工功能；（e）短路、斷絲處理功能；（f）停電記憶功能，加工結束自動停機功能；（g）自動對端面、對中心功能；（h）自動加過渡圓弧功能（任意）；（i）菜單技術、自動編程功能；（j）數(shù)據(jù)傳輸；（k）配備電火花線切割加工工藝的**系統(tǒng)；（4c系統(tǒng)的技術性能：（a）5軸數(shù)控，5軸4c軸聯(lián)動；（b）錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5c系統(tǒng)運行環(huán)境：(a)溫度范圍：5-30℃，---溫度20±℃；(b)相對濕度：40%-80%rh以下；(c)機床周圍無振源、無粉塵。蘇州發(fā)那科慢走絲設備電話。蘇州正規(guī)慢走絲設備采購

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慢走絲加工特點

表面質量

  (1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術

  電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

  先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量**提高。

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