揚州求購紙漿模塑采購

來源: 發(fā)布時間:2023-05-30

    其兩副主觸頭閉合,電磁工作臺200通入反向直流電,使工作臺200和模具9去磁;去磁時為防止時間過長導致工作臺反向磁化而再次吸住模具,因而接觸器km2采用點動控制。(3)元件說明保護裝置由放電電阻r和電容c以及欠壓繼電器kud組成,電阻r和電容c的作用是,在充磁過程中,電磁工作臺儲存磁場能量,在脫離電源的一瞬間,感應線圈yh的兩端產(chǎn)生較大的自感電動勢,會使線圈和其它電器元件損壞,因此用電阻和電容組成放電回路,即利用電容c兩邊的電壓不能突變的特性,使yh兩端的電壓變化趨于放緩,利用電阻來消耗電磁能量。圖2所示的紙漿模塑產(chǎn)品的模具9,設置恒溫線圈加熱裝置,包括模具加熱圈2和溫控裝置,模具加熱圈2安裝于模具9正反兩側(cè),環(huán)繞模穴5周圍開槽將模具加熱圈2置于槽內(nèi),模具加熱圈2通過模具兩側(cè)的接口與電源連接,熱壓下模1上設置多個熱電偶3測量模芯5周圍的溫度。模具9正反兩側(cè)的模具加熱圈2的回路可以相同,也可以不同。本實施例中模具9正反兩側(cè)的回路根據(jù)模芯的結(jié)構(gòu)不同。模具加熱圈2置于槽內(nèi),上半部分加一u型銅壓條6貼合模具表面(如圖3所示)。模芯5通過整體或鑲嵌的方式裝入熱壓下模1的模板,發(fā)熱圈2為在模板上模芯5周圍開槽。物流配送行業(yè)普遍應用紙漿模塑提高效率。揚州求購紙漿模塑采購

    成型機連接溫控箱和上述模具加熱圈,通過plc來控制操作實時顯示在成型機操作屏上。本發(fā)明的技術方案的有益效果采用本發(fā)明設計的帶有蜂巢式電永磁快速鎖模裝置的紙漿模塑成型設備具有如下優(yōu)勢:1、快速換模:配合少量人工輔助操作,本裝置成型模具單次上下模時間可控制在15分鐘以內(nèi)。2、準確控溫:模具發(fā)熱圈回路設計需遵從熱平衡要求,周圈溫度偏差控制在+/-2攝氏度以內(nèi),模芯溫度均勻,精細可以達到+/。置入發(fā)熱電阻絲后使用熱絕緣材料填充,可以使熱量向模芯傳導,而不會向模具表面?zhèn)鲗?,避免熱量流失;溫控實時準確,保證紙漿模塑整形模具表面溫度一致,從而保證了紙漿模塑產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性,減少產(chǎn)品變形等,從而提高紙漿模塑產(chǎn)品成品率,同時還降低了電耗。3、降低電耗,傳統(tǒng)工作臺加熱方式設計功率108kw(上下工作臺24根發(fā)熱管),加熱至目標溫度時間30min,本發(fā)明加熱裝置設計功率84kw,加熱至目標溫度時間10min以內(nèi),本設計高效節(jié)能節(jié)電300%以上,并提高生產(chǎn)效率和機器使用率。本**紙漿模塑產(chǎn)品的成型設備以蜂巢式電永磁快速鎖模裝置與模具恒溫線圈加熱裝置配合組成符合模塑行業(yè)行之有效的smed系統(tǒng)。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案。太倉紙漿模塑廠商制作紙漿模塑產(chǎn)品需要進行多道復雜的加工工藝。

    發(fā)熱電阻絲7裝入不銹鋼殼體8中置入模芯5周圍的開槽,上半部分加一u型銅壓條6貼合模具表面,然后使用熱絕緣材料填充。不同模具模穴/模芯5排布所需的回路設計也不同,故在開槽前需做熱平衡分析。模具發(fā)熱圈2回路設計遵從熱平衡要求,模具模穴/模芯5周圈溫度偏差控制在+/-2攝氏度以內(nèi)。圖6為本發(fā)明的紙漿模塑成型設備,溫控箱11與模具加熱圈2連接,安裝于機臺一側(cè),起溫度設定和監(jiān)控的功能。成型機13通過溫控元件來控制工作臺的加熱溫度,加熱圈2通過線組1,221和線組3,4,5,622連接集成到成機臺內(nèi)側(cè)的溫控箱11,操作屏12與溫控箱11連接。本發(fā)明的紙漿模塑成型設備包括成型機13、上述蜂巢式電永磁快速鎖模裝置和模具9,模具9包括模具加熱圈2和溫控裝置,成型機13連接溫控箱11和上述模具加熱圈2,通過plc來控制操作實時顯示在成型機操作屏12上;還通過主控制箱400控制蜂巢式電永磁快速鎖模裝置的上模磁力工作臺411和下模磁力工作臺412進行充磁和退磁,從而完成模具9的鎖緊和松開;主控制箱400同時反饋信息通過連接至成型機的操作屏12來顯示。工作時,紙漿模塑成型機13熱壓工站上下模板設計總功率為84kw,此時**省時省電,可確保模具從室溫上升至所需的時間控制在10min左右。

    導致磁力失效,因此在所述磁力工作臺上設置溫度檢測裝置來檢測監(jiān)視溫度變化,本發(fā)明的溫度檢測裝置可以為熱電偶,用于感測工作臺的實時溫度,以不超過設定的安全溫度。所述磁力工作臺上的感應電磁圈和磁飽和檢測裝置均勻呈蜂巢狀分布。為了控制對模具的吸力,還可以在所述磁力工作臺上設置磁通量檢測裝置進行磁飽和檢測,工作臺通電后,需達到一定的磁吸力的設定安全值,機臺才可進一步工作,如果低于設定值,會存在一定的風險。感應磁力工作臺的工作受力面上有無裝模具,還可以在所述磁力工作臺上設置距離感應裝置,本發(fā)明的距離感應裝置可以為接近傳感器,該裝置為實時檢測工作臺是否有承載物體(模具),必須有受載,機器才可進一步工作。還可以在所述磁力工作臺上設置意外停電自鎖裝置,運作過程中的出現(xiàn)意外停電,自己自動鎖定消磁功能,等再次來電后,手動消除自鎖功能。此功能防止意外傷害發(fā)生。磁力工作臺的磁極結(jié)構(gòu)設計如下,磁極的外部是鋼殼體,正下方安裝有感應電磁圈,上部在磁極塊的內(nèi)部空隙填充有環(huán)氧樹脂,以防止液體進入磁極內(nèi)部而燒毀線圈。整個磁極為實體結(jié)構(gòu),具有足夠的強度和剛度。上層和下層的尺寸及高度比,可根據(jù)磁場的強度需要優(yōu)化確定。紙漿模塑產(chǎn)品具有天然質(zhì)感,非常受歡迎。

    本發(fā)明涉及紙漿模塑制品領域,特別是一種紙漿模塑品的制造方法及制備系統(tǒng)。背景技術:紙漿模塑品由于綠色環(huán)保、物美價廉,廣泛應用于包裝材料領域。目前常用的紙漿模塑產(chǎn)品,表面較為粗糙,外觀略有不足,造成視覺感不佳,作為**包裝盒的緩沖內(nèi)托略有不足。技術實現(xiàn)要素:鑒于上述狀況,有必要提供一種紙漿模塑品的制造方法及制備系統(tǒng),以解決上述問題。一種紙漿模塑品的制造方法,包括:碎漿,將相對于總漿板質(zhì)量比為55-65%的甘蔗漿板和相對于總漿板質(zhì)量比為45-35%的蘆葦漿板與水,進行混合碎漿制得漿料,所述漿料濃度為%%,甘蔗漿板和蘆葦漿板的總質(zhì)量為總漿板質(zhì)量;磨漿,對所述漿料進行精磨,且打漿度控制在25~30°sr;稀釋,加水稀釋至所述漿料濃度為%~%;熱壓成型,將稀釋后的所述漿料通過熱壓成型制得所述紙漿模塑品。一種采用上述制造方法制造紙漿模塑品的制備系統(tǒng),包括:碎漿機,用于將漿板與水混合碎漿制得漿料;精磨機,與所述碎漿機連接,用于對所述漿料進行精磨;配漿桶,與所述精磨機連接,用于對精磨后的所述漿料進行稀釋;熱壓成型機,與所述配漿桶連接,用于將稀釋后的所述漿料熱壓成型紙漿模塑品。本發(fā)明的紙漿模塑品的制造方法及制備系統(tǒng)。紙漿模塑產(chǎn)品的使用壽命長,可多次使用。揚州求購紙漿模塑采購

紙漿模塑生產(chǎn)工藝簡單,成本低,更加經(jīng)濟。揚州求購紙漿模塑采購

    去磁時為防止時間過長導致工作臺反向磁化而再次吸住模具,因而接觸器km2采用點動控制。(3)元件說明保護裝置由放電電阻r和電容c以及欠壓繼電器kud組成,電阻r和電容c的作用是,在充磁過程中,電磁工作臺儲存磁場能量,在脫離電源的一瞬間,感應線圈yh的兩端產(chǎn)生較大的自感電動勢,會使線圈和其它電器元件損壞,因此用電阻和電容組成放電回路,即利用電容c兩邊的電壓不能突變的特性,使yh兩端的電壓變化趨于放緩,利用電阻來消耗電磁能量。成型設備和磁力工作臺以及控制裝置配合,控制箱連接上模磁力工作臺和下模磁力工作臺,工作臺反饋信息通過(連接至成型機)操作屏顯示。待各項檢測通過后磁力工作臺開始正常工作,即模具處于鎖緊狀態(tài),模具已固定在機臺上,此時可以啟動溫控箱,控制模具中的模具加熱圈開始加熱,直至設定溫度。上述模具包括模具加熱圈和溫控裝置,所述模具加熱圈為環(huán)繞模穴和/或模芯周圍開槽將模具加熱圈置于槽內(nèi)。所述溫控裝置,與模具加熱圈連接,安裝于機臺一側(cè),起溫度設定和監(jiān)控的功能。成型機通過溫控元件來控制工作臺的加熱溫度,模具加熱圈通過線組連接集成到成機臺內(nèi)側(cè)。所述模具加熱圈基本結(jié)構(gòu)為加熱管,具體結(jié)構(gòu)為已有技術。揚州求購紙漿模塑采購

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