氮化鈦具有耐腐蝕性強、抗氧化性好、化學穩(wěn)定性高以及電導性好等優(yōu)點。本文以陽極氧化法制得的納米TiO2薄膜、多孔結構和納米管材料為前驅體,通過氨氣高溫還原氮化法制得了納米氮化鈦薄膜、多孔結構和納米管材料。XRD和EDS分析結果表明,三種納米結構氮化鈦的化學組分均只含Ti、N兩種元素,且前驅體TiO2已經(jīng)被完全轉化為氮化鈦,主要以TiN相和Ti2N相存在。SEM結果表明,高溫氮化得到的三種納米結構氮化鈦仍保持了前驅體的微觀結構,氮化鈦多孔結構和納米管均具有有序陣列特征,納米管管徑和孔道直徑均小于100nm,TiN薄膜表面具有很多大小不均的突起顆粒。四探針法測試得到三種納米氮化鈦的電阻率約為5.0×l0-7?·m,顯示了很好的電子導電性。恒電位階躍測試得到氮化鈦納米管的真實表面積為1591.2cm2,多孔結構為366.3cm2,薄膜為125.8cm2。采用線性伏安曲線和Tafel曲線研究了制備得到的三種納米結構氮化鈦電極在硫酸溶液中的電化學析氫性能。研究表明,雖然三種TiO2前驅體具有較大的比表面積,但由于其導電性較差,導致析氫過電位高,而形成氮化物后則能顯著提高其析氫能力。氮化鈦納米管電極真實表面積比較大,且高度有序的納米管陣列結構,具有比氮化鈦薄膜和多孔結構更好的析氫電催化活性。氮化鈦具有金屬光澤，可作為仿真的金色裝飾材料，在代金裝飾行業(yè)中具有良好的應用前景。杭州醫(yī)療器械氮化鈦檢測
46.氮化鈦具有熔點高、化學穩(wěn)定性好、硬度大、導電、導熱和光性能好等良好的理化性質，在各領域具有十分重要的用途，特別是在新型金屬陶瓷領域和黃金裝飾領域。對氮化鈦粉末的工業(yè)需求越來越高，氮化鈦作為涂層價格低廉、耐磨性好，性能比真空涂層好很多，氮化鈦的應用前景非常廣闊。主要適用于以下領域：1)氮化鈦生物相容性強，可應用于臨床醫(yī)學和口腔醫(yī)學。2)氮化鈦摩擦系數(shù)低，可用作高溫潤滑劑。3)氮化鈦具有金屬光澤，作為模擬金色裝飾材料，在黃金裝飾行業(yè)具有良好應用前景的氮化鈦也可以作為金色涂料應用于珠寶行業(yè);作為替代WC的潛在材料，可以明顯降低材料的應用成本。4)可用于研制具有強硬度和耐磨性，比普通硬質合金工具耐久性和壽命顯著提高的新型工具。杭州納米氮化鈦TiN熔點為2950℃，密度為5.43-5.44g/cm3，莫氏硬度8-9，抗熱沖擊性好。
通過多弧離子鍍沉積技術制備了TiN和TiVN涂層，對比了兩種涂層在不同工況下的摩擦磨損性能和切削性能，并指出影響刀具涂層服役性能的主要因素。結果表明，V元素摻雜有效提高了TiN涂層的硬度和結合力、減小了TiN涂層的摩擦因數(shù)和低溫下的磨損率，但V容易氧化的特性導致500℃及以上溫度TiVN涂層產生較高的磨損率。切削測試表明，在麻花鉆的主切削刃和橫刃區(qū)域兩種涂層發(fā)生明顯的剝落，而在后刀面涂層未發(fā)生明顯剝落，TiVN涂層較高的膜基結合強度和耐磨性能使得它對刀具的防護效果更佳；刀具涂層的服役性能與其耐磨性能和膜基結合強度有關，刀具的主切削刃和橫刃區(qū)域對涂層的耐磨性能和膜基結合強度有著苛刻的要求，且切削刃前列溫度較高，對涂層的高溫耐磨性能和膜基結合強度要求也高。
利用常壓化學氣相沉積法(APCVD)以四氯化鈦(TiCl4)和氨氣(NH3)作為反應物在玻璃基板上沉積制備了氮化鈦(TiN)薄膜.分別用X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)、四探針電阻儀和分光光度計等對TiN薄膜的結晶性能、微觀結構、表面形貌和光學、電學性能進行了分析.結果表明,制備的TiN薄膜厚度為500nm,具有NaCl型面心立方結構并表現(xiàn)出(200)晶面的擇優(yōu)取向,薄膜的晶粒大小分布均勻.在可見光區(qū)的透射率達到60%,反射率小于10%.在近紅外光區(qū)的反射率達到80%。氮化鈦涂層具有令人滿意的金黃色，作為代金裝飾材料具有很好的仿金、裝飾價值并有防腐、延長工藝品的壽命。
50.本實驗應用離子束輔助沉積技術在磁性附著體銜鐵鐵鉻鉬合金表面制備氮化鈦納米膜，希望通過氮化鈦納米膜優(yōu)異的理化性能，增強磁性附著體的耐蝕性和耐磨性，從而改進磁性附著體的性能，并且對鐵鉻鉬合金材料本體特性沒有影響。實驗結果表明：第四軍醫(yī)大學碩土學垃論文1．離子束輔助沉積技術可以在鐵鉻銅軟磁合金表面獲得非常致密與基體結合力極強的氮化鈦納米膜，膜與基體界面的結合力在65N—75N之間，完全能夠滿足實驗及臨床長期應用。2．鐵鉻鑰合金表面鍍氮化鈦納米膜處理前后磁性附著體磁力數(shù)值無明顯改變，方差分析統(tǒng)計學處理，p勸．05，無統(tǒng)計學差別。即鍍膜后磁固位力無改變。對磁性附著體的銜鐵軟磁合金進行鍍膜處理，來研究改進磁性附著體性能是可行的c3．由自腐蝕電位所反映的腐蝕傾向；極化曲線反映的耐腐蝕性能；極化電阻、腐蝕電流密度反映的腐蝕速度等電化學指標均表明經(jīng)IBAD制備氮化鈦納米膜的鐵鉻鋁合金較未做表面鍍膜處理的合金耐腐蝕性高。4．制備氮化鈦納米膜組顯微硬度值明顯高于未鍍膜組有明顯性差異，氮化鈦納米膜能夠明顯提高鐵鉻用合金的顯微硬度，增強其耐磨性能。氮化鈦是一種優(yōu)良的結構材料。在軸承和密封環(huán)領域也多用氮化鈦合金凸顯了氮化鈦優(yōu)異的應用效果。宿遷防銹氮化鈦
氮化鈦涂層可降低牙科鑄造合金,尤其是賤金屬合金的腐蝕傾向,提高其耐蝕性。杭州醫(yī)療器械氮化鈦檢測
TiN薄膜用于高溫大氣穩(wěn)定太陽能吸收層的研究開始于1984年，較好近(Ti，A1)N涂層也被建議應用于太陽能選擇吸收層和太陽能控制窗口，這主要是因為(Ti，AI)N涂層耐高溫的特點。關于TiN和TiA1N涂層在太陽能領域的應用。目前仍處在嘗試和探索之中。用TiN薄膜涂覆在IF—MS2上?？梢蕴岣叨f化硫潤滑劑的耐磨性。用TIN薄膜涂覆在IF—MS2上，因為它具有的高硬度、高熔點、高磨損抵抗力，優(yōu)良的化學穩(wěn)定性等特點，因此可以在提高飛機和航天器的發(fā)動機等零件的潤滑性能的同時，又可以保證航天零件的耐高溫和耐摩擦性能。杭州醫(yī)療器械氮化鈦檢測
蘇州華銳杰新材料科技有限公司主要經(jīng)營范圍是汽摩及配件，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務分為類金剛石（DLC），氮化鈦，氮化鉻等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司從事汽摩及配件多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。華銳杰秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。