軸承潤滑脂的選擇好壞直接關系著設備的穩(wěn)定運行,為了更好的發(fā)揮軸承的較佳狀況,選擇軸承潤滑脂須從以下幾方面進行考慮:1、防銹性能使用于軸承內的油脂必須具有防銹效果,防銹劑不溶于水。油脂應具有良好的附著力,并可以在鋼材表面形成一層油膜。2、機械穩(wěn)定性油脂在機械加工時會變軟,導致泄露。正常運行時,油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠,運轉過程中,會使油脂的皂的結構產生機械性崩解,造成油脂被破壞,從而失去潤滑作用。3、油封油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障,軸承運轉過程中,不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內,以防造成對其破壞。4、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用,如果兩種不相容的油脂混用,通常其稠度會變軟,后面可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂,則必須先徹底處理軸承內外的舊油脂,方可添加新油脂。
潤滑脂是以稠化劑命名的,所以潤滑脂的類別就可以反映稠化劑的類別,例如鋰基脂使用的稠化劑就是鋰基稠化劑,粘土脂使用粘土作為稠化劑。
潤滑脂就是稠化后的潤滑油,稠化劑的作用就像海綿,把潤滑油保持在稠化劑的纖維網絡里。稠化劑的類型不同,纖維結構也不同,會影響潤滑脂多方面的性能,包括上面提到的成溝特性、分油情況、滴點、稠度的穩(wěn)定性(剪切穩(wěn)定性)。某些稠化劑的纖維較長,有些較短。稠化劑的纖維如果較短,那么潤滑脂的外觀看起來較為光滑細膩,鋰基脂、鈣基脂、聚脲脂、復合鋰基脂、復合磺酸鈣脂的稠化劑都屬于短纖維,這些潤滑脂的成溝特性通常較好,泵送較為容易,高速運轉中造成的摩擦也相對較小。
鈉基脂、鋁基脂、鋇基脂的稠化劑纖維較長,這些潤滑脂的成溝特性較差。纖維較長還有一個缺點——剪切穩(wěn)定性差。在機械運轉中,潤滑脂經受不斷的碾壓剪切,長纖維更容易被剪斷,剪斷后潤滑脂的稠度變稀。在高速運轉中,機械剪切率更高,因此更要關注潤滑脂的剪切穩(wěn)定性。如果稠化劑的纖維較長,它們不但更容易被剪切,而且被剪斷的部分還會聚集到軸承滾子的運動部位,加劇阻值和摩擦,進一步造成溫度升高、加劇剪切效應。 四川潤滑油脂品牌如果選擇合適的潤滑油?
全氟聚醚密封脂以 PFPE 為基礎油,PTFE 為增稠劑,專為密封環(huán)境使用而設計的長效潤滑脂。
用于氧氣閥門、半導體設備、O 型密封環(huán)的潤滑;
化學穩(wěn)定性:不會受硫酸、發(fā)煙硝酸、氫氟酸/鹽酸、強氧化劑、水/水蒸汽等化學物質影響與侵蝕;
不會燃燒:無閃點、無自燃點、與氧氣不發(fā)生反應;
溶解性:在碳氫化合物、水、蒸汽、化學溶劑、酸和堿等物質中不會溶解;
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能;
與金屬、塑料、橡膠、尼龍等
物質良好的相容性;
產品應用:可應用于多種工業(yè)中,包括閥門,儀表,氣動儀器,氣體開關等。
離子膜**離型劑以PFPE為基礎油,PTFE為增稠劑,專為離子膜電解槽而設計的防粘劑?;瘜W穩(wěn)定性:不會受硫酸、發(fā)煙硝酸、氫氟酸/鹽酸、強氧化劑、水/水蒸汽等化學物質影響與侵蝕;不會燃燒:無閃點、無自燃點、與氧氣不發(fā)生反應;溶解性:在碳氫化合物、水、蒸汽、化學溶劑、酸和堿等物質中不會溶解;優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能;與金屬、塑料、橡膠、尼龍等物質良好的相容性;產品應用:**于離子膜電解槽。亞杜是一家專門從事特種潤滑油脂的研發(fā)、生產、銷售和服務的****。推出的一系列特種潤滑油脂,高溫潤滑油脂、阻尼潤滑油脂、導熱硅脂、齒輪潤滑脂、軸承潤滑脂等。普遍應用于電子產品、家用電器、汽車裝配、辦公設備、光學儀器、食品醫(yī)藥設備、通訊數(shù)碼產品、五金等行業(yè)。高溫全氟聚醚潤滑是的特點?
高溫潤滑脂是以 PTFE 為增稠劑的全合成潤滑脂,專為高溫環(huán)境使用而設計的長效潤滑油脂。
優(yōu)良的抗磨擦和抗振動性;
優(yōu)異的耐高溫性,極低的揮發(fā)性;
與絕大多數(shù)密封材料、塑料和涂料相容;
化學穩(wěn)定性強;
較好的耐低溫特性,具有極低之扭力啟動特性;
使用壽命長,減少停機時間,增加工作效率;
產品應用:可應用于多行業(yè)中,包括化工、造紙、軸承、紡織、涂裝、模具等。
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滑油脂、阻尼潤滑油脂、導熱硅脂、齒輪潤滑脂、軸承潤滑脂等。 普遍應用于電子產品、家用電器、汽車裝配、辦公
設備、光學儀器、食品醫(yī)藥設備、通訊數(shù)碼產品、五金等行業(yè)。
什么是低溫類潤滑脂?海南潤滑油脂的作用
潤滑脂有哪些作用特性?陜西潤滑油脂代理
選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質和產品退化的原因,這些原因與您將要使用的任何地方有關。和小編來了解下在選購潤滑脂時,使用時的溫度范圍是我們要考慮的一個因 素。潤滑脂具有一定的使用溫度范圍,不同的潤滑脂適用溫度范圍有差異。
潤滑脂的成分是基礎油、稠化劑、添加劑,潤滑脂的使用溫度也和這三種成分有關。潤滑脂的比較高使用溫度:潤滑脂有一項指標是滴點(dropping point),但是滴點不等于比較高使用溫度,潤滑脂允許的比較高使用溫度一般要比滴點低30℃~50℃,不要超溫使用,尤其是持續(xù)一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來,性能也已經遭到破壞,不宜使用。
高溫下潤滑脂的性能潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質,并且生成酸性物質,值得注意的是如果潤滑點出現(xiàn)局部高溫,也會引起潤滑脂氧化變質,并且逐漸擴散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起,也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯油品、受到振動、負荷過重等問題引起。 陜西潤滑油脂代理
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