深圳鋁基板線路板制造公司

在普林電路的高頻線路板制造中，我們常常需要根據(jù)客戶的需求和特定應用的要求，選擇適合的基板材料，以確保高頻線路板的性能和可靠性。以下是關于PTFE、PPO/陶瓷和FR-4三種主要基板材料的特點比較，以幫助您更好地了解它們在不同應用中的優(yōu)勢和劣勢：

1、成本：FR-4是這三種材料中相對經(jīng)濟的選擇，特別適用于預算較為有限的項目。相較而言，PTFE則是較為昂貴的選項，因為其性能出眾，但也相對昂貴。

2、性能：就介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、吸水率和頻率特性而言，PTFE表現(xiàn)出色，尤其在高頻應用中。PPO/陶瓷的性能在中等范圍內(nèi)，而FR-4則相對較差。

3、應用頻率：當產(chǎn)品的應用頻率高于10GHz時，只有PTFE才能提供足夠的性能，使其成為高頻應用的理想選擇。

4、高頻性能：PTFE在高頻性能方面遠遠超出其他基板材料，具有出色的信號傳輸性能。然而，它也有一些劣勢，包括高成本、較差的剛性和較大的熱膨脹系數(shù)。

5、銅箔結合性：PTFE的分子惰性導致與銅箔的結合性較差。因此，在加工過程中，需要對PTFE表面和銅箔結合面進行特殊處理，如等離子處理，以增加其表面活性和粗糙度，從而提高結合力。 普林電路以技術為基礎，以質(zhì)量為保障，為您提供可信賴的PCB線路板解決方案。深圳鋁基板線路板制造公司

普林電路嚴格執(zhí)行PCB線路板的各項檢驗標準，其中之一是金手指表面的檢驗。這項檢驗旨在確保印制線路板的連接器或插頭區(qū)域的表面鍍層質(zhì)量，以維護連接的可靠性和性能。以下是金手指表面的檢驗標準：

1、在規(guī)定的接觸區(qū)內(nèi)，不應有露底金屬的表面缺陷。這意味著連接區(qū)域應該沒有任何表面缺陷，確保良好的接觸。

2、在規(guī)定的插頭區(qū)域內(nèi)，不應有焊料飛濺或鉛錫鍍層。這有助于確保插頭能夠正確連接而不受到異物的干擾。

3、插頭區(qū)域內(nèi)的結瘤和金屬不應突出表面。這可以保持插頭與其他設備的平穩(wěn)連接。

4、如果存在麻點、凹坑或凹陷，其長度不應超過0.15mm，每個金手指不應超過3處。此外，每塊印制板上的缺陷總數(shù)不應超過印制板接觸片總數(shù)的30%。這確保了金手指表面的平滑度和一致性。

5、鍍層交疊區(qū)允許有輕微變色，但露銅或鍍層交疊長度不應超過1.25mm（IPC-3級標準要求不超過0.8mm）。這有助于檢查鍍層的一致性和表面品質(zhì)。

通過執(zhí)行這些檢驗標準，普林電路確保金手指表面的高質(zhì)量，以滿足客戶的要求，確保線路板在連接時能夠穩(wěn)定可靠地工作。 深圳汽車線路板電路板普林電路的PCB線路板在通信領域得到廣泛應用，其技術特點確保了信號傳輸?shù)母咝Ш涂煽啃浴?/p>

復合基板（composite epoxy material）是一種剛性覆銅板，它的面料和芯料采用不同的增強材料構成。這種板材主要屬于CEM系列覆銅板，其中CEM-1（環(huán)氧紙基芯料）和CEM-3（環(huán)氧玻璃無紡布芯料）是CEM系列中的重要成員。

這類復合基板具有以下特點：

具備出色的機械加工性，適合沖孔等工藝。

常見的板材厚度范圍從0.6mm到2.0mm，受到增強材料的限制。

CEM-1覆銅板的結構由兩種不同的基材組成，面料采用玻璤布，芯料則使用紙或玻璃紙，而樹脂為環(huán)氧樹脂。這類產(chǎn)品以單面覆銅板為主。

CEM-1覆銅板的特點包括：性能主要優(yōu)于紙基覆銅板，具有出色的機械加工性，且成本低于玻纖覆銅板。

CEM-3屬于性能介于CEM-1和FR-4之間的復合型覆銅板。它的表面采用浸漬環(huán)氧樹脂的玻璃布，芯料則使用環(huán)氧樹脂玻纖紙，經(jīng)過單面或雙面銅箔覆蓋后進行熱壓而成。

普林電路采用OSP（有機保護膜）工藝，這是一種將烷基-苯基咪唑類有機化合物化學涂覆在PCB表面導體上的方法。這一工藝具有以下特點：

優(yōu)點：

焊盤表面平整，保護焊盤和導通孔表面，確保電路連接的可靠性。

成本較低，工藝相對簡單，適用于多種應用場景。

缺點：

膜厚較薄，通常在0.25到0.45微米之間，因此容易受損。不當?shù)牟僮骺赡軐е驴珊感圆涣肌?

無法適應多次焊接，特別是在無鉛時代，因為焊接會磨損OSP層。

OSP層的保持時間相對較短，不適用于需要長期儲存的應用。

不適合金屬鍵合（bonding）等特殊工藝。

普林電路充分了解OSP工藝的特點，通過精細的工藝控制和質(zhì)量管理，確保在適用的場景中提供高質(zhì)量的PCB產(chǎn)品。我們注重在不同工藝選擇方面的專業(yè)知識，以滿足客戶的需求。 從消費電子到航空航天，PCB線路板在各個行業(yè)都有廣泛的應用，推動著科技的不斷進步。

無鉛焊接對線路板基材的影響主要體現(xiàn)在以下幾方面：

焊接條件的變化：傳統(tǒng)的SnPb共熔合金具有低共熔點，但有毒性。無鉛焊接的共熔點較高，需要更高的耐熱性能，同時提高PCB的高可靠性化。

PCB使用環(huán)境條件的變化：由于PCB的高密度化和信號傳輸高速化，使得PCB使用溫度明顯上升。PCB的長期操作溫度要求更高，需要耐熱性和高可靠性。

為提高PCB的耐熱高可靠性，有兩大途徑：

1、選用高Tg的樹脂基材：高Tg樹脂基材具有更高的耐熱性能，可提高PCB的“軟化”溫度。

2、選用低熱膨脹系數(shù)CTE的材料：PCB材料的CTE與元器件的CTE差異會導致熱殘余應力增大。在無鉛化PCB過程中，要求基材的CTE進一步減小。

3、選用高分解溫度的基材：基材中樹脂的分解溫度（Td）是影響PCB耐熱可靠性的關鍵因素。只有提高基材中樹脂的熱分解溫度，才能確保PCB的耐熱可靠性。

普林電路在無鉛焊接線路板制造方面積累了豐富經(jīng)驗，采用高Tg、低CTE和高Td的基材，確保PCB的出色性能和高可靠性，滿足各種應用的需求。 普林電路高度可靠的線路板產(chǎn)品減少了維護成本，提高了設備可用性。深圳鋁基板線路板制造公司

普林電路的線路板帶動行業(yè)創(chuàng)新，采用先進技術，確保產(chǎn)品始終處于技術的前沿。深圳鋁基板線路板制造公司

沉銀是一種PCB線路板表面處理方法，通過在焊盤表面用銀（Ag）置換銅（Cu），從而在焊盤上沉積一層銀鍍層。這一工藝通常使銀層的厚度保持在0.15到0.25微米之間。

沉銀工藝具有一些明顯的優(yōu)點，其中包括：

1、工藝簡單：沉銀工藝相對簡單，易于掌握和實施，這降低了制造成本。

2、平整焊盤表面：沉銀處理后，焊盤表面非常平整，適合各種焊接工藝。它還提供了對焊盤表面和側面的多方面保護，延長了PCB的使用壽命。

3、相對低成本：與某些其他表面處理方法，如化學鍍鎳/金，相比，沉銀工藝成本相對較低。

4、良好可焊性：沉銀層在焊接過程中表現(xiàn)出良好的可焊性，有助于確保焊接質(zhì)量。

盡管沉銀工藝具有這些優(yōu)點，但也存在一些缺點：

1、氧化問題：銀易氧化，尤其在接觸到鹵化物或硫化物時，可能導致外觀變黃或變黑，降低了可焊性。

2、賈凡尼現(xiàn)象：化學鍍銀在印阻焊PCB板上容易產(chǎn)生所謂的賈凡尼現(xiàn)象，如果控制不當，可能導致線路短路問題。

3、可焊性問題：在多次焊接后，沉銀層容易出現(xiàn)可焊性問題，影響焊接質(zhì)量。

沉銀成本低，工藝簡單，多領域適用。但需謹防氧化，不宜多次焊接，以?？珊感院涂煽啃?。普林電路在線路板制造中積累了豐富的經(jīng)驗，可根據(jù)客戶需求提供適用的表面處理方法。 深圳鋁基板線路板制造公司