1、石膏模、膠模石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。 在業(yè)界樹立了優(yōu)良的口碑，誠信，靠譜，以客戶角度出發(fā)，為客戶提供比較高性價比的醫(yī)用吸塑托盤。五金吸塑托盤供應商
2、電木模采用進口發(fā)熱材料、日產高溫膠布和質量銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、中國臺灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要3、電解銅模按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較***，是通常情況**選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產品。應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。晉江吸塑托盤訂做價格2.隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸塑包裝的應用更加***。
常用吸塑材料的特性及應用范圍若按照材料的厚度來分類，則可以分為1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點。之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！
另據(jù)材料介紹，如德國西門子公司電器產品的吸塑包裝費用大約只占該產品本錢費的 2%～3%，在國內，由于目前我國出產的熱粘性復合塑料薄膜，數(shù)量很少，所以價格較貴，每噸價格18，000 元左右。開始核算，用復合薄膜加瓦楞紙板進行真空吸塑包裝一臺 90mm×50mm×45mm的電器產品，所需包裝費用大約在 0.6 元～0.9 元左右(一個包裝盒里裝 5 臺產品)包裝費占該產品的本錢費也只在 2%～3%范圍內，包裝本錢合理。而且隨著包裝材料及產品的大批量投產，包裝本錢會進一步下降，包裝費用也會隨之下降。這必將促進真空吸塑料包裝運用的大眾化。2.吸塑包裝的首要優(yōu)點是，節(jié)約原輔材料、重量輕、運送便利、密封性能好，契合環(huán)保綠色包裝的要求；
4、合金鋁模按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦車床自動完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經(jīng)電腦自動車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具**；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產**選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產效率高及廢品率極低等優(yōu)點。需要用吸塑泡殼包裝外，還需要一款能夠提升產品價值的**吸塑托盤!南平厚片吸塑托盤
假如這些方面都能到達，那就闡明這種包裝是一種比較抱負的包裝，具有杰出的開展前景。五金吸塑托盤供應商
塑產品價格決定因素——吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較**致為產品材料成本的8%。
人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 。
運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本。
產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
原料價格：根據(jù)產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低供應商。
膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 。
排版數(shù)量：根據(jù)產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 。
材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小 。
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