內(nèi)蒙古VALENIAN轉(zhuǎn)子試驗臺

大多數(shù)狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通常測量軸承振動并進行趨勢分析，以評估振動信號的準確性和損傷嚴重程度，來評估機器的健康狀況，軸承是旋轉(zhuǎn)機械的重要部件。軸承意外故障會造成停產(chǎn)，導致重大的經(jīng)濟損失和不可修復的破壞。大多數(shù)狀態(tài)監(jiān)測程序定期檢測軸承振動和分析故障特征，以評估其健康狀態(tài)，即估計其損害程度。嚴格根據(jù)歷史數(shù)據(jù)或統(tǒng)計分析評估導致誤判，過早更換軸承，造成生產(chǎn)損失。目前建立軸承健康預測模型難以實現(xiàn)，可能是由于缺乏軸承故障加速測試試驗臺和檢測關鍵參數(shù)的傳感器。Valenian公司生產(chǎn)的BTS200系列軸承壽命預測性試驗臺填補了這些空白。該試驗臺設計結(jié)構(gòu)，允許您使用各種外徑的軸承座和軸承適配器，能夠試驗各種尺寸的軸承。軸承支撐在軸的末端，并在軸承額定載荷下，另外施加在軸承上負載可達400kN，（根據(jù)不同測試要求可選），該試驗臺是一種在軸承長時間運轉(zhuǎn)并測試軸承早期磨損的實驗設備。BTS200系列試驗機是目前市場上同類產(chǎn)品中應用的一種軸承壽命預測研究方法，對振動工程師和軸承設計人員具有一定的參考價值。軸系不對中研究：軸線平行不對中、軸線角度不對中、軸線綜合不對中故障模擬。內(nèi)蒙古VALENIAN轉(zhuǎn)子試驗臺

PT580水泵測試臺可以對離心泵的各種故進行振動采集診斷(例如:與現(xiàn)象、葉輪裂紋、葉輪磨、葉輪不平等故)，包括可以模擬各種故障軸承元件，對故障信號進行檢測處理判斷故障類型，旋轉(zhuǎn)機械故障植入綜合試驗平臺，可以快速模擬在不同轉(zhuǎn)速條件下，齒輪箱和軸系的多種故障狀態(tài)，測量相關振動數(shù)據(jù)，進行分析研究及故障診斷。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動電機、軸系總成、平行齒輪箱、制動器、底座及電柜等部分組成。可完成以下試驗研究：平行齒輪箱：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損等多種故障特征軸系總成：模擬軸角度不對中，質(zhì)量不平衡，基座松動，軸承外圈損傷、內(nèi)圈損傷、滾動體損傷，皮帶磨損缺齒及皮帶松動等多種故障特征可選功能套件：轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及其采集顯示編碼器力傳感器及其采集顯示電機直連/同步帶連接/三角帶連接風葉故障皮帶磨損斜齒輪多種故障聯(lián)軸器藕合等多種故障平臺整體支架||小型機械轉(zhuǎn)子試驗臺價格剛性轉(zhuǎn)子振動試驗平臺在博士生寫論文時的作用是提供了一個有效的實驗手段和研究工具。

本轉(zhuǎn)子柔性轉(zhuǎn)子實驗臺是一種用來模擬旋轉(zhuǎn)機械振動的試驗裝置。主要用于實驗室驗證撓性轉(zhuǎn)子軸系的強迫振動和自激振動特性。它能有效地再現(xiàn)大型旋轉(zhuǎn)機械所產(chǎn)生的多種振動現(xiàn)象。通過不同的選擇改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、軸系剛度、質(zhì)量不平衡、軸承的摩擦或沖擊條件以及聯(lián)軸節(jié)的型式來模擬機器的運行狀態(tài)，由配置的檢測儀表來觀察和記錄其振動特性。因此，本試驗臺為專門從事振動測試、振動研究及大專院校有關實驗室提供了有效而方便的實驗手段。我公司有電渦流傳感器、光電傳感器及動平衡分析儀等幾種測試儀表與試驗臺配套，使實驗能很方便地描繪出波特圖（幅頻和相頻特性曲線）、振型圓、軸心軌跡圖、頻譜圖、趨勢圖、軸中心位置圖及升速率圖。

齒輪電機可用于模擬與30轉(zhuǎn)/分風力渦輪機葉片相同的低速工作狀態(tài)。齒輪電機與電機和齒輪箱集成，以將1800轉(zhuǎn)/分的額定轉(zhuǎn)速降低到所需的較低轉(zhuǎn)速。在模擬實驗臺中，當使用齒輪比為1/60的齒輪電機時，扭矩可在30轉(zhuǎn)/分時獲得。除非另有規(guī)定，齒輪電機作為標準配置安裝在風力渦輪模擬實驗臺PT760中。3.行星齒輪傳統(tǒng)的直齒輪系統(tǒng)其缺點是所有的載荷都集中在很少的接觸面上，因為驅(qū)動力是由兩個嚙合齒輪之間很小接觸面來獲得的，從而較易導致齒輪磨損并產(chǎn)生裂紋。然而，行星齒輪減速箱有六個齒輪接觸面，可以將負載均勻分布在360度以上。多個齒輪表面同時共享瞬時沖擊載荷，由于扭矩均勻分布，具有更大的抗沖擊能力，因此殼體和軸承不會因高載荷而損壞或開裂。這就是為什么行星齒輪適用于較高扭矩的機器，如風力渦輪機。對于風力渦輪發(fā)電機，功率會隨著轉(zhuǎn)速增加從30轉(zhuǎn)/分到1800轉(zhuǎn)/分，增加約60倍。這是行星齒輪箱的特點，它可以在相對較小的尺寸內(nèi)，提供高功率的同時能實現(xiàn)高速比。在這個模擬實驗臺中，行星齒輪是用一個兩級行星齒輪模擬一個真實的風力渦輪發(fā)電機，除非另有規(guī)定，否則它的速比可以達到1:12。變負載工況模擬研究：徑向加載、軸向加載模擬。

機械故障診斷是一種通過檢測和分析機器的狀態(tài)，確定機器是否正常工作的技術。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，機械故障診斷技術在許多領域都得到了廣泛應用，如能源、制造、航空等。機械故障診斷不僅可以提高設備的可靠性，還可以降低維修成本和減少停機時間。本文將介紹機械故障診斷的基本概念和方法，重點探討基于振動信號分析和人工智能的機械故障診斷技術。二、機械故障診斷的基本概念和方法機械故障診斷通常包括以下幾個步驟：信號采集、信號處理、特征提取和故障診斷。信號采集是機械故障診斷的第一步，通常采用傳感器采集機器的振動、溫度、壓力等信號。信號處理包括濾波、去噪、壓縮等操作，以提取有用的特征信息。特征提取是機械故障診斷的關鍵步驟，可以通過時域分析、頻域分析、小波變換等方法提取特征。根據(jù)提取的特征進行故障診斷，確定機器的狀態(tài)和故障類型。行星平行軸齒輪箱綜合故障模擬實驗臺使用。機械傳動轉(zhuǎn)子試驗臺制造商

旋轉(zhuǎn)機械故障植入輕型綜合試驗臺。內(nèi)蒙古VALENIAN轉(zhuǎn)子試驗臺

可以進行如下的實驗：1.不對中:電機與齒輪箱不對中：可相對齒輪箱軸做角度不對中模擬（電機不對中調(diào)節(jié)處及電機和齒輪箱間聯(lián)軸器處會設置黑色的亞克力防護罩，對參賽選手做隱蔽處理）；2.電機安裝松動故障；（調(diào)整電機底角的固定螺栓，使電機會產(chǎn)生松動的振動現(xiàn)象）；3.軸摩擦故障模擬：摩擦類型會設置成接觸式滑動摩擦（在靠近電機的輸入軸處設置，可設置為黑色對參賽選手做隱蔽處理）；4.齒輪故障（大齒輪為雙排齒，可直接撥檔至故障齒輪）可以做裂紋，斷齒，點蝕，磨損（齒間隙增大）等故障模擬，會標配撥檔齒輪一件，故障任選一種，若要多種故障還需打開齒輪箱更換齒輪（齒輪箱上端蓋會設置成黑色亞克力，對參賽選手做隱蔽處理）；5.滾動軸承故障模擬（6205-2Z（SKF）），可模擬滾動體，保持架，內(nèi)圈，外圈，故障，可以通過快速更換帶有軸承座安裝單元的軸承，進行切換至健康軸承恢復正常運行；內(nèi)蒙古VALENIAN轉(zhuǎn)子試驗臺