水泵機械故障綜合模擬實驗臺原理

齒輪箱傳動特性試驗平臺，可用于檢測傳動結(jié)構(gòu)的傳動誤差、傳動效率，摩擦力矩、剛度與回差等。通過測試，檢驗傳動結(jié)構(gòu)的設(shè)計、加工制造、裝配和調(diào)試等工藝合理性，評價傳動結(jié)構(gòu)的綜合性能。平臺組成：該試驗平臺由主軸電機、油液循環(huán)裝置、水冷裝置、空壓機、儲氣罐、過濾機、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感、編碼器、擺線針輪齒輪箱、磁粉制動器、各功能模塊支撐、自定位T型槽底座、控制柜等部分組成?？赡M常見機械故障，如齒輪箱、轉(zhuǎn)子、軸承、電機、軸、皮帶、軸、皮帶、油膜渦動等。模塊化的設(shè)計便于故障件的更換、安裝，操作十分方便。值得收藏的幾種公開軸承診斷故障數(shù)據(jù)集。水泵機械故障綜合模擬實驗臺原理

旋轉(zhuǎn)機械設(shè)計，配套完備資源實驗臺借鑒風(fēng)力發(fā)電機這一典型旋轉(zhuǎn)機械設(shè)計而成的教學(xué)實驗平臺，該裝置由小型轉(zhuǎn)子臺、實驗臺控制器、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等組成，并配備工業(yè)現(xiàn)場常用的轉(zhuǎn)速測量傳感器（編碼器、電感式傳感器、霍爾式傳感器、磁電式傳感器、光電式傳感器）與故障診斷傳感器（振動傳感器、電渦流式傳感器）。同時提供一套完備的課程資源，能夠幫助老師與同學(xué)們迅速上手，且課程資源符合《傳感器器原理與應(yīng)用》《測試技術(shù)》《虛擬儀器技術(shù)》《測試系統(tǒng)綜合實踐》《故障診斷與預(yù)測性維護(hù)》等課程的教學(xué)要求。廣西齒輪箱機械故障綜合模擬實驗臺滾動軸承故障,可模擬滾動體故障,保持架故障,內(nèi)圈故障,外圈故障,可以通過快速更換帶有軸承座安裝單元軸承。

電機對拖齒輪箱故障植入試驗平臺軌道軸承振動及疲勞磨損試驗平臺，用于軌道車輛（包括高鐵動車、客車、貨車和地鐵車輛等）軸承的多種狀態(tài)的測試。在不同運行速度下，通過電動缸體調(diào)節(jié)垂向加載力實時檢測試驗軸承各項參數(shù)，實現(xiàn)軸承振動測量、聲學(xué)檢測和溫升預(yù)警。平臺組成：該試驗平臺由變頻調(diào)速三相異步電機及變頻驅(qū)動轉(zhuǎn)速控制模塊、陪試軸承及軸承座，測試軸承，徑向電動加載模塊（含壓力傳感器），自定位隔振底板、臺架，電機罩，測試端防護(hù)罩，紅外溫度傳感器，電控系統(tǒng)等組成?？赏瓿梢韵略囼炑芯浚狠S承滾動試驗，垂向力加載試驗，溫升檢測預(yù)警試驗軸承振動測量，聲學(xué)檢測不同型號軸承多種故障特征試驗

PT300mini輕型軸系故障植入試驗平臺，可以在不同轉(zhuǎn)速條件下，模擬軸系多種故障特征，完成相關(guān)故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動電機、平衡盤及軸系總成組成?？赏瓿梢韵略囼炑芯浚狠S系總成：模擬軸系不對中（軸線平行不對中、軸線角度不對中、軸線綜合不對中）、VALENIAN質(zhì)量不平衡、基座松動（旋轉(zhuǎn)松動、結(jié)構(gòu)松動、軸承座松動）、聯(lián)軸器故障等故障特征；模擬軸承外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架的裂紋、剝落、磨損等故障特征為機械裝備及其關(guān)鍵部件故障智能識別與診斷提供新思路。

核電臥式轉(zhuǎn)子振動特性試驗平臺，可在不同轉(zhuǎn)速及負(fù)載的情況下，模擬滾動軸承、齒輪、以及軸系等部件的多種故障特征，完成相關(guān)故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅(qū)動電機、軸系總成、平行軸齒輪箱、行星齒輪箱、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、制動器、控制器、底板、防護(hù)罩等部分組成。可完成以下試驗研究：齒輪：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損及對應(yīng)軸承外圈損傷、內(nèi)圈損傷、滾動體損傷等故障軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質(zhì)量不平衡、基座松動等故障特征；模擬滾動軸承的內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動體等故障特征可模擬常見機械故障，如齒輪箱、轉(zhuǎn)子、軸承、電機、軸、皮帶、軸、皮帶、油膜渦動等。新疆往復(fù)式機械故障綜合模擬實驗臺

多特征融合的滾動軸承故障診斷。水泵機械故障綜合模擬實驗臺原理

PT300工業(yè)傳動故障診斷與預(yù)測平臺是一個集數(shù)據(jù)采集、分析、診斷和預(yù)測于一體的工業(yè)自動化系統(tǒng)。它的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集：通過傳感器和監(jiān)測設(shè)備，收集工業(yè)傳動系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量、速度等。數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析和處理，提取有用信息，識別故障特征。故障診斷：根據(jù)故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準(zhǔn)確地判斷故障類型和位置。故障預(yù)測：基于歷史數(shù)據(jù)和機器學(xué)習(xí)算法，預(yù)測工業(yè)傳動系統(tǒng)的未來狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，提供預(yù)警和維護(hù)建議。性能評估：對工業(yè)傳動系統(tǒng)的性能進(jìn)行評估，提供優(yōu)化建議，提高系統(tǒng)的效率和可靠性。遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，方便用戶隨時隨地掌握工業(yè)傳動系統(tǒng)的運行情況。報告生成：自動生成詳細(xì)的故障診斷報告和性能評估報告，為用戶提供決策支持。水泵機械故障綜合模擬實驗臺原理