加工SMT貼片加工的工藝優(yōu)勢主要是：SMT貼片加工元件體積只為傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工后，電子產(chǎn)品體積縮小了40%-60%；SMT貼片容易實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力和時間，降低成本30%-50%；貼片元件重量也只為傳統(tǒng)插裝元件的10%，一般SMT插裝后重量減少了60%-80%。同一臺SMT貼片機在加工過程中還會遇到漏、側(cè)、翻、偏、損等問題，需要根據(jù)人、機、料、法、環(huán)等因素進行相應(yīng)的分析與管理，以提高貼片加工質(zhì)量，降低相應(yīng)的失良率。SMT貼片加工的優(yōu)勢：可以有利于提高安裝密度，便于自動化生產(chǎn)。深圳專業(yè)pcb研發(fā)
SMT貼片:選擇合適的封裝，其優(yōu)點主要是：有效節(jié)省PCB面積；提供更好的電學(xué)性能；對元器件的內(nèi)部起保護作用，免受潮濕等環(huán)境影響；提供良好的通信聯(lián)系；幫助散熱并為傳送和測試提供方便。表面安裝元器件選取:表面安裝元器件分為有源和無源兩大類。按引腳形狀分為鷗翼型和“J”型。下面以此分類闡述元器件的選取。無源器件,無源器件主要包括單片陶瓷電容器、鉭電容器和厚膜電阻器，外形為長方形或園柱形。園柱形無源器件稱為“MELF”，采用再流焊時易發(fā)生滾動，需采用特殊焊盤設(shè)計，一般應(yīng)避免使用。長方形無源器件為“CHIP”片式元器件，它的體積小、重量輕、抵抗細(xì)菌素沖擊性和抗震性好、寄生損耗小，被應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中。為了獲得良好的可焊性，必須選擇鎳底阻擋層的電鍍。河北電子pcb生產(chǎn)廠家SMT貼片加工就是通過貼片機將零件貼到印制膠或錫膏PCB上，然后再進行過回流焊接。
一般SMT貼片加工要注意什么：1、進行smt貼片加工的時候，大家知道基本都是要應(yīng)用到錫膏的。SMT工廠針對新購入的錫膏，假如不是馬上來進行應(yīng)用的情況下，就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來進行儲存，以便不影響錫膏的應(yīng)用，務(wù)必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，假如高于10度的情況下也是不行的。2、在來進行貼裝工序的時候，針對貼片機設(shè)備一定要定期來進行檢查，假如SMT工廠設(shè)備發(fā)生老化，或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下，為了保證貼片不會被貼歪，發(fā)生高拋料的情況，需要及時對設(shè)備來進行修理或是拆換新的設(shè)備。唯有如此才可以減少生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。
SMT貼片加工無鉛助焊劑的特點、問題與對策：1、SMT貼片加工助焊劑與合金表面之間有化學(xué)反應(yīng),因此不同合金成分要選擇不同的助焊劑。2、由于無鉛合金的潤濕性差,因此要求貼片加工助焊劑活性高。3、由于無鉛合金的潤濕性差,需要增加助焊劑的用量,因此要求焊后殘留物少,并且無腐蝕性,以滿足ICT探針能力和電遷移。4、無鉛合金熔點高,因此要求適當(dāng)提高貼片加工助焊劑的活化溫度,以適應(yīng)無鉛焊接的高溫。5、無鉛助焊劑是水基溶劑型助焊劑,焊接時如果水未完全揮發(fā),會引起焊料飛濺、氣孔和空洞。因此要求增加預(yù)熱時間,手工焊接的焊接時間比有鉛焊接長一些。6、SMT貼片無鉛助焊劑必須專門配制。早期,無鉛焊膏的做法是簡單地Pb-Sn焊料的免清洗焊齊和無鉛合金混合,結(jié)果很糟糕。焊膏中助焊劑和焊料合金間的化學(xué)反應(yīng)影響了焊膏的流變特性(對印刷性能至關(guān)重要)。因此,無鉛助焊劑必須專門配制。SMT貼片機基本工作流程就是屬于貼裝技術(shù)中的主要部分。
SMT貼片減少故障：若干年前意識到了這一問題并開始著手開發(fā)一種不同的測試策略以再現(xiàn)實際中出現(xiàn)的糟糕的彎曲情形。其他公司如惠普公司也意識到了其他測試方法的好處并開始考慮與英特爾公司類似的想法。隨著越來越多的芯片制造商和客戶認(rèn)識到，在制造、搬運與測試過程中用于小化機械引致故障的張力限值的確定具有重要價值，該方法引起了大家越來越多的興趣。隨著無鉛設(shè)備的用途擴大，用戶的興趣也越來越大；因為有很多用戶面臨著質(zhì)量問題。SMT貼片是通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。浙江專業(yè)pcb公司
SMT基本工藝中貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。深圳專業(yè)pcb研發(fā)
SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。因為科技的進步,工藝的要求,對電路板上元器件也要求越來越小空間,越高效率,所以研究出來貼片元器件（無引腳或短引線表面組裝元器件）, 這些元器件具有占空間小,用貼片機進行SMT貼片效率非常的高,出現(xiàn)問題越來越小. 這個是科學(xué)技術(shù)進步的一種表現(xiàn)。深圳專業(yè)pcb研發(fā)
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