SMT貼片OEM代工的好處如下：1、對有名品牌的企業(yè)來講。這種的方式不失為追求利益較大化戰(zhàn)略。世界上較早的OEM來源于服裝行業(yè)。發(fā)達國家的比較多有名服裝企業(yè)為了控制成本，提高產(chǎn)品的競爭能力，將其產(chǎn)品的產(chǎn)出基地逐漸向國外拓展，授權委托當?shù)貋砩a(chǎn)制造，然后冠以自己的名字在市場銷售。因為減少了授權委托企業(yè)產(chǎn)出資金的占用，大幅度降低了擴張行業(yè)市場的風險。相比自己鋪攤子、合并、合資、兼并，OEM委托加工對品牌企業(yè)來說，所占資金較少。提高品牌企業(yè)新產(chǎn)品加入行業(yè)市場的進程。"貼牌"不失為在短時間內(nèi)快速占領市場的良好的選擇。是合理有效大幅度降低風險又不失掉行業(yè)市場的良好的選擇。2、對被授權委托的企業(yè)來說，"貼牌"使閑置的生產(chǎn)能力得到了充分的充分利用，設備折舊得到實現(xiàn)，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降（包括本企業(yè)的產(chǎn)品），員工的收入有了保障，。"貼牌"促進了本企業(yè)的技術性進步，，加速了設備升級換代的進程，培養(yǎng)了一大批技術**及技術性職工隊伍。"貼牌"有利于提高企業(yè)的管理水平和企業(yè)家的管理能力。有利于充分利用自己在專業(yè)化產(chǎn)出方面的長項，提高自己在業(yè)內(nèi)專業(yè)化產(chǎn)出方面的競爭能力。SMT紅膠是單一組分常溫儲藏受熱后迅速固化的環(huán)氧樹脂膠粘劑。廣東專業(yè)SMT貼片設計
SMT單面混合組裝方式：一種是單面混合裝配，即SMC/SMD和通孔插入式組件(17HC)分布在PCB的不同面上，但焊接表面只是單面。這種組裝方法使用單面PCB和波峰焊(目前通常使用雙波峰焊)，并且有兩種特定的組裝方法。(1)先貼法。一種組裝方式稱為先貼法，即在PCB的B面(焊接面)先貼裝SMC/SMD，而后在A面插裝THC。(2)后貼法。另一種組裝方式稱為后貼法，是先在PCB的A面插裝THC，后在B面貼裝SMD。SMT雙面混合組裝方式：二種是雙面混合組裝。SMC/SMD和THC可以混合并分布在PCB的同一側(cè)。同時，SMC/SMD也可以分布在PCB的兩側(cè)。雙面混合組件采用雙面PCB，雙波峰焊或回流焊。在這種組裝方法中，SMC/SMD或SMC/SMD之間也存在差異。通常，根據(jù)SMC/SMD的類型和PCB的尺寸進行選擇是合理的，采用粘貼方法較多。江西專業(yè)pcba售價貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠。
SMT貼片加工時該怎么選用貼片電感呢？方法如下：1、貼片電感的外形、尺寸基本相似，外形上也沒有明顯標志。在手工焊接或手工貼片時，不要搞錯位置或拿錯零件。2、目前常見的貼片電感有三種：第1種，微波用高頻電感。適用于1GHz以上頻段使用。第二種，高頻貼片電感。適用于諧振回路和選頻電路中。第三種，通用性電感。一般適用于幾十兆赫茲的電路中。3、不同的產(chǎn)品，所選用線圈直徑不同，相同的電感量，所呈現(xiàn)的直流電阻也各不相同。在高頻回路里，直流電阻對Q值影響比較大，設計時應注意。4、允許通過電流也是貼片電感的一個指標。當電路需要承擔大電流通過時，必須考慮電容的這個指標。5、功率電感應用于DC/DC轉(zhuǎn)換器中時，其電感量大小直接影響電路的工作狀態(tài)，在實踐中往往可以采用增減線圈的辦法來改變電感量，以獲得效果。6、在150~900MHz頻段工作的通信設備，常用繞線式電感器。在1GHz以上的頻率電路中，須選用微波高頻電感器。
SMT貼片加工中精密手工焊接技術標準：加熱焊件將烙鐵頭接觸焊接點，使焊接部位均勻受熱，且元器件的引線和印制電路板上的焊盤都需要均勻受熱。應注意烙鐵頭對焊點不要施加力量。加熱時間過長，會引發(fā)很多不良后果。例如高溫損傷元器件；高溫使焊點表面的焊劑揮發(fā)；高溫使塑料、印制電路板等材質(zhì)受熱變形；焊料過多也會降低焊點性能等。 熔化焊料。焊點溫度達到需求后，將焊絲置于焊點部位，即被焊件上烙鐵頭對稱的一側(cè)，使焊料開始熔化并潤濕焊點。應注意烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜，加熱溫度過高，也會引起很多不良后果，例如焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮等。移開焊錫絲。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開，熔化的焊錫不能過多也不能過少。應注意焊錫量要合適，過量的焊錫不但會造成成本浪費，而且也會增加焊接時間，降低了工作速度，還可能造成不易察覺的短路。但是焊錫過少又不能形成牢固的結(jié)點，降低了焊點的強度。SMT貼片采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。
SMT貼片的優(yōu)點：1.組裝密度高，電子產(chǎn)品重量輕、體積小。片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元器件質(zhì)量和所占面積大為減少。一般地，采用SMT貼片技術可使電子產(chǎn)品質(zhì)量減小75%，體積縮小60%。2.抗振能力強，可靠性高。由于電子元器件是短引腳或無引腳，又牢固地貼裝在pcb表面上，因此SMT貼片的抗振能力強、可靠性高。SMT貼片的焊點缺陷率比THT低一個數(shù)量級。3.高頻特性好。由于電子元器件減小了引線分布特性的影響，而且在PCB表面上貼焊牢固，降低了引線間寄生電感和寄生電容，因此在很大程度上減小了射頻干擾和電磁干擾，改善了高頻特性。SMT貼片加工錫膏中主要成份為兩大部分錫粉和助焊劑。湖南電子pcba加工廠
貼片膠是紅色的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑。廣東專業(yè)SMT貼片設計
隨著SMT貼片加工的飛速發(fā)展,不但元器件的尺寸越來越小、SMT貼片元件密度越來越高,而且還不斷推出新型封裝形式,為了適應高密度、高難度的電路板組裝技術的需要,貼裝機正在向高速度、高精度、多功能和模塊化、智能化方向發(fā)展。貼片加工設備的高速度：①“飛行對中”技術。飛行對中技術把CCD圖像傳感器直接安裝在貼裝頭上,一起運動,實現(xiàn)了在拾起器件后,在運動到印制電路板貼裝位置的過程中對元件進行光學對中。②高速SMT貼片機模塊化。③雙路輸送結(jié)構(gòu)。在保留傳統(tǒng)單路貼裝機的性能下,將PCB的輸送、定位、檢測等設計成雙路結(jié)構(gòu),這種雙路結(jié)構(gòu)的貼裝機,其工作方式可分為同步方式和異步方式。同步方式運轉(zhuǎn)時,完成兩塊大小相同的印制板的器件貼裝;異步方式運轉(zhuǎn)時,當一塊印制板在進行器件貼裝時,另一塊印制板完成傳送、基準對準、壞板檢查等步驟,從而提高SMT加工廠的生產(chǎn)效率。廣東專業(yè)SMT貼片設計
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