SMT貼片機(jī)貼裝前的校準(zhǔn)步驟：在SMT貼片機(jī)正式工作之前，需要對所有部件進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保SMT貼片機(jī)的精度。SMT貼片機(jī)校準(zhǔn)前，需要做一些準(zhǔn)備工作(如準(zhǔn)備校準(zhǔn)工具，拆卸相關(guān)元器件等)，完成準(zhǔn)備工作后即可進(jìn)行校準(zhǔn)。1.校正旋轉(zhuǎn)頭和攝像頭是按照以下步驟自動完成的：校正PCB板的視覺系統(tǒng)；旋轉(zhuǎn)軸的校準(zhǔn)：a.元件視覺系統(tǒng)的校準(zhǔn)，b.偏置位置1，c.偏置位置2(這三個(gè)步驟實(shí)際上是同步進(jìn)行的)，d.機(jī)器零位的校準(zhǔn)，e.機(jī)器上其他附件的校準(zhǔn)：①吸嘴交換器的校準(zhǔn)②輸送軌道的校準(zhǔn)③送料臺的起止位置的校準(zhǔn)一般來說，機(jī)器校準(zhǔn)包括這四個(gè)步驟，(我們依次從上到下，從左到右進(jìn)行校準(zhǔn)。2.手動完成的工作：校正吸嘴地拾取高度；校正PCB傳來的坐標(biāo)位置；校正進(jìn)料臺的位置；校準(zhǔn)模塊(可選)。3.校準(zhǔn)前的工作：校正星軸的零位。當(dāng)然，校準(zhǔn)機(jī)器的目的是為了使機(jī)器安裝更好，減少元件偏差。有整體修正和局部修正，可以單獨(dú)修正一部分來修正位置偏差。SMT貼片加工的優(yōu)勢：自動化生產(chǎn)、效率高。杭州pcba加工
SMT貼片加工的優(yōu)勢：體積小、微型化：具有組裝精密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。相比傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)，采用SMT可使電子產(chǎn)品體積縮小60%，質(zhì)量減輕75%。自動化生產(chǎn)、效率高：smt自動貼片機(jī)放置元器件采用的是真空吸嘴，可以有利于提高安裝密度，便于自動化生產(chǎn)。節(jié)約材料，降低成本：在smt貼片中，減少了pcb板的使用面積，元器件就不用預(yù)先整形、剪腳，pcb線路板也不用打孔，人力物力得到節(jié)省，因而生產(chǎn)成本普遍減低。品質(zhì)可得到有效保障：采用自動化生產(chǎn)，貼裝與焊接可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于0.001%，使得品質(zhì)可得到有效保障。高頻性能好：由于片式元器件貼裝牢固，通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，減少了電磁干擾，大幅度提高了電路的高頻特性。杭州pcba加工貼裝是SMT工藝性相對較簡單的環(huán)節(jié)。
SMT加工廠能貼裝物料精度在0.3mm-0.5mm之間，專業(yè)SMT加工廠可以做到0.3mm以下，這樣對貼片機(jī)的精度要求比較高，國外的設(shè)備可以做到，如MYDATA、三星等，上海璞豐的SMT貼片設(shè)備、工藝都可以達(dá)到要求。SMT簡單來說，就是將一塊PCB電路板上固定的點(diǎn)位印刷錫膏，再將電阻、電容等元器件通過機(jī)器設(shè)備貼裝在電路板表面，然后將電路板過爐高溫烘烤使錫膏固化，使元器件牢固焊接到電路板上，形成一塊完整的電路板組件。其中，SMT生產(chǎn)線主要是由以下幾種設(shè)備構(gòu)成的：錫膏印刷機(jī)，錫膏檢測設(shè)備，貼片機(jī)，AOI，回流爐，上下板機(jī)，接駁設(shè)備，返修臺等設(shè)備。其中，錫膏印刷機(jī)，貼片機(jī)，回流爐屬于加工類的設(shè)備，SPI與AOI屬于檢測類的設(shè)備，上下板機(jī)，接駁設(shè)備，返修臺等屬于輔助類的設(shè)備。
薄膜印刷線路：此類薄膜線路一般是用銀漿在PET上印刷線路。在此類薄膜線路上粘貼黏貼電子元器件有兩種工藝工法，一種謂之傳統(tǒng)工藝工法即3膠法(紅膠、銀膠、包封膠)或2膠法（銀膠、包封膠)，另一種謂之新工藝即1膠法---顧名思義，就是用一種膠即可完成粘貼黏貼電子元器件，而不再用3種膠或2種膠。此新工藝關(guān)鍵是使用一種新型導(dǎo)電膠，完全具有錫膏的導(dǎo)電性能和工藝性能；使用時(shí)完全兼容現(xiàn)行的SMT刷錫膏作業(yè)法，毋需添加任何設(shè)備。上海璞豐光電科技有限公司。SMT貼片大幅度地縮減了維修與調(diào)整時(shí)間。
加工SMT貼片加工的工藝優(yōu)勢主要是：SMT貼片加工元件體積只為傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工后，電子產(chǎn)品體積縮小了40%-60%；SMT貼片容易實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力和時(shí)間，降低成本30%-50%；貼片元件重量也只為傳統(tǒng)插裝元件的10%，一般SMT插裝后重量減少了60%-80%。同一臺SMT貼片機(jī)在加工過程中還會遇到漏、側(cè)、翻、偏、損等問題，需要根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行相應(yīng)的分析與管理，以提高貼片加工質(zhì)量，降低相應(yīng)的失良率。SMT貼片減少故障：制造過程、搬運(yùn)及印刷電路組裝 (測試等都會讓封裝承受很多機(jī)械應(yīng)力，從而引發(fā)故障。河北專業(yè)SMT貼片工廠
SMT貼片減少了電磁和射頻干擾。杭州pcba加工
SMT貼片加工就是通過貼片機(jī)將零件貼到印制膠或錫膏PCB上，然后再進(jìn)行過回流焊接。加工SMT貼片，以其裝配密度高，電子產(chǎn)品體積小，質(zhì)量高，深受廣大電子產(chǎn)品用戶的好評。SMT貼片機(jī)基本工作流程就是屬于貼裝技術(shù)中的主要部分，貼裝技術(shù)是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)?；就瓿伤械纳a(chǎn)操作，包括貼片機(jī)的生產(chǎn)。自動化貼片機(jī)生產(chǎn)線配置主要是由全自動送板機(jī)，全視覺錫膏印刷機(jī)，接駁臺，SMT多功能貼片機(jī)，接駁臺，多溫區(qū)無鉛回流焊機(jī)等組成，全自動化SMT貼片加工生產(chǎn)線只需少量技術(shù)人員。杭州pcba加工
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