江蘇模具ERP軟件

模具管理中庫(kù)存管理包含以下內(nèi)容：1、新模具領(lǐng)用：新模具領(lǐng)用由生產(chǎn)制造單位裝修工長(zhǎng)或組長(zhǎng)到模具組登記領(lǐng)到，登記內(nèi)容：（a）工單號(hào)；（b）產(chǎn)品編號(hào)；（c）模具名字及模具識(shí)別碼；（d）領(lǐng)用時(shí)間；（e）領(lǐng)用人簽名。2、模具更換領(lǐng)用：當(dāng)模具故障或模具毀壞后，由生產(chǎn)制造單位工作人員到模具登記領(lǐng)到，登記內(nèi)容：（a）工單號(hào)；（b）產(chǎn)品編號(hào)；（c）舊模具名字及模具識(shí)別碼，更換緣故；（d）新模具名字及模具識(shí)別碼；（e）領(lǐng)用時(shí)間；（f）領(lǐng)用人簽名。3、模具維修：舊模具退還模具組后，由模具組和外委企業(yè)進(jìn)行維修，維修后交于模具管理員進(jìn)行登記：（a）維修緣故；（b）維修內(nèi)容；（c）修模后留意內(nèi)容；（d）維修工作人員簽名。 模具ERP管理包括新開模具、模具出入庫(kù)、模具工作量工時(shí)統(tǒng)計(jì)、模具常規(guī)性維護(hù)及異常維護(hù)等管理工作。江蘇模具ERP軟件

ERP系統(tǒng)應(yīng)強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。大部分的ERP咨詢公司（乙方公司）都會(huì)以企業(yè)管理的一般業(yè)務(wù)流程模式（包括訂單處理、庫(kù)存管理、采購(gòu)業(yè)務(wù)、生管計(jì)劃、品質(zhì)控制、生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)管理、會(huì)計(jì)帳…等）為基礎(chǔ)，加以考量在地商業(yè)特色與習(xí)性（如：產(chǎn)品的多變性、快速生產(chǎn)、外包代工、客戶放帳…)，設(shè)計(jì)出較適合該企業(yè)的商業(yè)流程。這些考量中，有許多要素是含有理論基礎(chǔ)的管理方法，也有許多要素是符合行業(yè)特質(zhì)，需要加入的商業(yè)流程。也就是說，ERP系統(tǒng)咨詢管理公司為了提高其ERP產(chǎn)品的功能與適用性，增加了許多企業(yè)可能會(huì)使用到的管理功能；但相對(duì)的，可能也增加了對(duì)企業(yè)無(wú)用的業(yè)務(wù)流程，或是缺少了一些企業(yè)認(rèn)為重要，卻是標(biāo)準(zhǔn)ERP無(wú)法提供的功能。任何一家企業(yè)之所以能不斷成長(zhǎng)持續(xù)營(yíng)運(yùn)，獲得客戶信賴取得客戶的訂單，主要的因素就是客戶認(rèn)同該企業(yè)某一種或數(shù)種價(jià)值貢獻(xiàn)。而企業(yè)辛苦經(jīng)營(yíng)的商業(yè)業(yè)務(wù)中便隱含了這些重要的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，并且成為重要競(jìng)爭(zhēng)力，若是標(biāo)準(zhǔn)的ERP系統(tǒng)所支援的業(yè)務(wù)流程無(wú)法支撐這些業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，那么標(biāo)準(zhǔn)ERP系統(tǒng)即無(wú)法協(xié)助企業(yè)持續(xù)提供這些重要的價(jià)值服務(wù)。珠海五金沖壓模具ERP倉(cāng)庫(kù)管理ERP是整體性的主要涉及到的是工作流中的單據(jù)管控。

模具erp管理軟件的作用是什么？模具管理系統(tǒng)提供了一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤平臺(tái)，根據(jù)節(jié)點(diǎn)模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，通過模具廠車間對(duì)進(jìn)度的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門，可以及時(shí)跟蹤模具進(jìn)度。實(shí)現(xiàn)了模具ERP管理方式完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購(gòu)，由采購(gòu)直接進(jìn)行申購(gòu)，杜絕了原來(lái)的手寫錯(cuò)誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購(gòu)，即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購(gòu)信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯(cuò)誤。實(shí)現(xiàn)了模具車間設(shè)備的統(tǒng)籌分配，快速對(duì)生產(chǎn)車間任務(wù)進(jìn)行下達(dá)模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)輔助系統(tǒng)，對(duì)公司內(nèi)設(shè)備資源整理后，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)現(xiàn)有項(xiàng)目任務(wù)及資源進(jìn)行合理分配，提前提示不足的設(shè)備資源，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。實(shí)現(xiàn)模具使用履歷管理原模具使用情況數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)整合性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異。

ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問題：（1）車間詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本難以控制，工時(shí)定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)等進(jìn)行車間作業(yè)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；（2）車間無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)跟蹤和控制在制品的進(jìn)度信息，不能及時(shí)向廠級(jí)計(jì)劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；（3）對(duì)機(jī)床的使用情況不能進(jìn)行有效地監(jiān)控，如機(jī)床占用情況、機(jī)床停機(jī)情況、機(jī)床實(shí)際負(fù)荷、機(jī)床累計(jì)負(fù)荷；（4）派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，工時(shí)的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時(shí)信息帶有隨意性，不準(zhǔn)確且錄入時(shí)間滯后，廠級(jí)部門不能及時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)情況；（5）車間詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃編制采用手工填計(jì)劃表的形式，編制效率較低；（6）主生產(chǎn)計(jì)劃編制是根據(jù)工作中心計(jì)算出來(lái)的一個(gè)能力當(dāng)量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進(jìn)行宏觀調(diào)控計(jì)劃，不能用來(lái)指導(dǎo)車間的實(shí)際生產(chǎn)。模具企業(yè)怎樣自己做模具ERP管理軟件?

模具制造管理軟件未來(lái)管理的新趨勢(shì).很多企業(yè)在采用計(jì)算機(jī)化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部?jī)?nèi)每套模具的制造進(jìn)度，無(wú)需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進(jìn)度情況，工作上能夠輕松不少了！精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實(shí)時(shí)回饋到各部門各層次的管理人員，減少對(duì)管理人員的追問。管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計(jì)什么模具不能按時(shí)完成任務(wù)，從而可以及時(shí)地調(diào)整工作計(jì)劃、安排對(duì)策，爭(zhēng)取按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。采用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來(lái)，能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問題，因此，使用計(jì)算機(jī)信息化管理模具制造部門或工廠，必將會(huì)是未來(lái)管理的一個(gè)大趨勢(shì).模具制造管理軟件實(shí)現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財(cái)務(wù)等。浙江臺(tái)州智能模具ERP服務(wù)商

在ERP系統(tǒng)中，物料主要的數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)于物料主文件中，該文件集中反映了物料的各種參數(shù)、屬性及相關(guān)信息。江蘇模具ERP軟件

MES如何提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力？3、資源配置方面通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。4、能力平衡分析方面MES分析對(duì)比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、部門/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評(píng)估，協(xié)助計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。5、質(zhì)量管理方面MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。6、文檔管理方面MES基于數(shù)據(jù)庫(kù)的解決方案，擁有海量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和管理能力，自定義文檔管理結(jié)構(gòu)樹和版本追蹤，有效管理產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、操作流程、工藝說明等;根據(jù)加工任務(wù)分配，為個(gè)生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等。江蘇模具ERP軟件

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