內(nèi)蒙古聚氨酯膠輥廠家

精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5mm，棉紡企業(yè)一般*需進行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3mm-0.4mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，一次走刀速度要慢，以3m/min-4m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Rat達到0.4μm-0.6μm為好。地理位置優(yōu)越，交通十分便利。內(nèi)蒙古聚氨酯膠輥廠家

澆注工藝：?在B料罐中加入MOCA（熔化溫度大于110℃）啟動各組分的加熱系統(tǒng)，使A、B料均達到要求溫度并各自循環(huán)，A料如需要可先進行真空脫氣，達到預(yù)聚體中無氣泡，按配方要求通過調(diào)節(jié)計量泵的轉(zhuǎn)速和排量，使A、B料達到要求的混合比。啟動澆注按鈕，則Ａ、Ｂ料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻，當排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注（模具及輥芯已經(jīng)預(yù)處理，并預(yù)熱至80-110℃）。當兩澆注相隔時間較長時（超過釜中壽命1/2）需用清洗劑（二氯甲烷或三氯乙烯）對混合腔進行自動清洗（由電腦程控器自動控制）。當澆注停止時，A、B原液即自動轉(zhuǎn)為各自循環(huán)狀態(tài)，回到各自料罐中。 內(nèi)蒙古聚氨酯膠輥廠家淄博康杰高分子材料有限公司在行業(yè)的影響力逐年提升。

    近來，發(fā)現(xiàn)廣大客戶有此疑問——“膠輥纏繞機干什么用的”，作為一家具有20余年制造此設(shè)備的廠家，我們有責(zé)任為您提供這方面的技術(shù)解答，限于篇幅限制，如果您還有未盡之意，歡迎您來電咨詢，我們?yōu)槟峁┰敿毜闹R解答。1、用途是什么？在實際的膠輥加工生產(chǎn)中，膠輥都需要經(jīng)過包膠的過程，在以前技術(shù)落后的時期，一般采用人工包膠。當前隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，采用全自動包膠纏繞機械稱為一種必然，而膠輥纏繞機就是專業(yè)、先進的膠輥包膠設(shè)備，為膠輥表面的膠料包覆提供全自動化解決方案。2、組成結(jié)構(gòu)是什么？在加工包膠過程中，需要經(jīng)過加熱與制冷、膠料擠出、輥芯夾持與滾動等動作過程，所以就需要與之配套的相關(guān)機組設(shè)備。例如冷喂料擠出機、相關(guān)電機等設(shè)備。3、用在哪里？這里所說的是應(yīng)用在哪些場合和企業(yè)，近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和快速推進，在印染、印刷、紡織、鋼鐵等行業(yè)均需要大量的膠輥，所以就需要膠輥廠來大量的加工制造，所以膠輥廠的生產(chǎn)車間內(nèi)就需要購置此膠輥纏繞機。

    沒有找到)22.測量輥適用于不銹鋼扎制的厚度控制23.連軋退火生產(chǎn)成用輥(沒有找到)24.夾送輥適用于電動機功率:三、印刷膠輥系列。1.覆膜膠輥用于印刷機械**配件2.印鐵膠輥用于印鐵機械3.酒精潤版膠輥主要用于印刷機上面4.凹版印刷膠輥主要用于印刷機上面5.塑料彩印膠輥主要用于彩印機上面6.熱轉(zhuǎn)印膠輥用途:移印機、傳輸機械10.墨輥用于印刷,彩印四、紡織印染膠輥系列。1.印染膠輥用于印染機械上織物的輸送軋染、堿洗、酸洗、水洗、漂白等2.紡織膠輥在紡織、印染、印花、印刷、造紙、冶金、輸送、塑料、皮革、、制藥、木業(yè)、包裝機械設(shè)備等工業(yè)機械上應(yīng)用3.擠水輥適用范圍:工業(yè)4.洗線機膠輥用途:適用於印刷,塑料,造紙,染整,紡織等5.復(fù)洗機膠輥:沒有找到6.導(dǎo)布輥用于印花機械7.漿紗輥用途:漿紗8.耐酸堿膠輥用途:印刷機械**配件9.皮革膠輥用于磨革機、片皮機、去肉機和擠水機等皮革機械。淄博康杰高分子材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

膠輥對聚氨酯材料的要求： 必須滿足各種膠輥所要求的物理機械性能指標； 必須和輥芯有良好粘合性，以適應(yīng)粘合成型的工藝要求； 膠輥硬度應(yīng)符合要求，輥面硬度應(yīng)均勻一致； 表面無氣泡，雜質(zhì)及機械損傷。 影響聚氨酯膠輥性能的主要因素： 多元醇分子量對膠輥性能的影響： 分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。一般應(yīng)控制多元醇分子量在1100~2200之間。 予聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響： 隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，（釜中壽命變短），對澆注工藝極為不利。故NCO%一般在2.4~6.5%為宜。淄博康杰高分子材料有限公司不斷從事技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。德州鋼板擠干膠輥價格

淄博康杰高分子材料有限公司始終以適應(yīng)和促進發(fā)展為宗旨。內(nèi)蒙古聚氨酯膠輥廠家

    四五十年產(chǎn)鑄鐵包膠輥芯，為了保證膠層的橡膠質(zhì)量，在輥芯的兩軸端面上加工一個通孔，一方面供裝軸頭排氣用；另一方面使膠輥在硫化過程中可進入蒸汽，受熱快而且均勻.到六十年代初期，人們發(fā)現(xiàn)在輥芯兩端面上鉆一通孔不好，因為在輥子裝入硫化罐硫化時送入蒸汽，蒸汽遇冷則產(chǎn)生冷凝水，水積存在輥內(nèi)下半部排不出來，因冷凝水影響傳熱,從理論講對包膠輥子的圓周方向受熱不均，影響膠輥質(zhì)量.所以后來改為在鑄鐵輥體的兩端各鑄一對稱的012?I6米斜孔，使硫化過程產(chǎn)生的冷凝水隨時排到罐內(nèi)（即輥芯斜孔一端向上向下），從而保證膠輥質(zhì)量.然而一些工廠嫌麻煩，圖省工時，既不在輥體上鑄出對稱斜孔，又不鉆對稱斜孔，而是將兩輥徑上各刨一溝槽，或?qū)⑤侒w兩軸孔用車刀各拉一溝槽，這樣做從設(shè)計上不允許，同時違反國家規(guī)定的包膠輥芯的制造標準。'鑄鐵包膠輥芯的技太要求已有明確規(guī)定，應(yīng)認真執(zhí)行國家統(tǒng)一標準，有的企業(yè)單純追求利潤，忽視質(zhì)量，所以容易造成斷軸或膠層硬度不勻的缺點。為了提高膠輥質(zhì)量的驗收，把包膠輥兩端平衡蓋拆開，檢查斜孔直徑及深度。內(nèi)蒙古聚氨酯膠輥廠家

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