天然染料是從植物、動物、礦物和微生物等原料中提取的染料，它不僅只有可給紡織品著色，而且在著色的同時可賦予紡織品其他附加功能，如環(huán)保、抗紫外，因此，深受人們的喜愛。天然染料染色織物由于色牢度較差，通常需要進行媒染處理。其基本原理為：金屬媒染劑在合適的條件下可與天然染料形成絡(luò)合物，從而提高其水洗牢度。眾所周知，固體金屬鹽溶于水，絕大多數(shù)金屬離子首先與水分子形成水合離子，水合金屬離子在溶液中會發(fā)生反應(yīng)，給出h+，使水合金屬離子帶正電荷降低。如鉻離子在水溶液中會發(fā)生如下水解反應(yīng)：除此之外，水合金屬離子在水解的同時，還會發(fā)生配聚作用，例如鉻離子會發(fā)生如下配聚反應(yīng)：從而將單核的水合配離子或水合羥配離子聯(lián)接起來，形成二核或多核的較大配離子，使分子變大、電荷升高。傳統(tǒng)天然染料媒染并未考慮金屬離子在溶液中的水解、配聚作用，通常是在較高的溫度，較大的浴比下進行。染色劑套色很準(zhǔn)確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。新款染色劑批發(fā)
使其他物質(zhì)獲得鮮明而牢固色澤的一類有機化合物，由于現(xiàn)在使用的顏料都是人工合成的，所以也稱為合成染料。染料和顏料一般都是自身有顏色，并能以分子狀態(tài)或分散狀態(tài)使其他物質(zhì)獲得鮮明和牢固色澤的化合物。染色方法簡單，色譜齊全，成本低廉。但其耐洗和耐曬牢度較差，如采用適當(dāng)后處理的方法，能夠提高染色成品的牢度。鉻化含金染料——秦珠顏料活性染料又稱反應(yīng)性染料。這類染料是50年代才發(fā)展起來的新型染料。它的分子結(jié)構(gòu)中含有一個或一個以上的活性基團，在適當(dāng)條件下，能夠與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成共價鍵結(jié)合。它可以用于棉、麻、絲、毛、粘纖、錦綸、維綸等多種紡織品的染色。硫化染料這類染料大部分不溶于水和有機溶劑，但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。但也因染液堿性太強，不適宜于染蛋白質(zhì)纖維。這類染料色譜較齊，價格低廉，色牢度較好，但色光不鮮艷。耐高溫染色劑專賣染色劑源頭廠家價格便宜。
把纖維浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動，此時水中的染料量逐漸減少，經(jīng)過一段時間以后，就達到平衡狀態(tài)。水中減少的染料，就是向纖維上移動的染料。在任意時間取出纖維，即使絞擰，染料也仍留在纖維中，并不能簡單地使染料完全脫離纖維，這種染料結(jié)合在纖維中的現(xiàn)象，就稱為染色。若把海綿浸入染液中，染料溶液也能進入海綿內(nèi)部，可是即使時間長，染料溶液的濃度也不變化，將海綿取出絞擰時，染料和水同時又從海綿內(nèi)擠出來，所以說海綿并未被染色。染料在纖維內(nèi)的固著方式染料在纖維內(nèi)固著，可認為是染料保持在纖維上的過程。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來說，染料被固著在纖維上存在著兩種類型。
匹染對織物進行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經(jīng)軸染色。這里不一一介紹。5、成衣染色把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內(nèi)持續(xù)攪拌（槳葉式染色機）。成衣染色多適合于針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡單的成衣。6、藝術(shù)染色—主要有扎染、蠟染、吊染、段染、潑染以及手繪等。7、染色過程中固定面料的夾具比較好選用全塑料制作的夾子，避免彈簧金屬圈耐受不了酸性或者堿性的染色劑而生銹沾染面料，所以選用純塑膠夾是多妥當(dāng)多安全的夾具，這在淘寶網(wǎng)上可以很容易購買得到。染色劑直接染著于棉、麻、絲、毛等各種纖維上。
技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種絲絨面料的活性染色方法，該方法包括以下步驟:s1:染色,首先配制染液，將雙活性基團的活性染料、25％的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進行混合后發(fā)泡，活性染料用量為40-50g/l，燒堿用量為15-20ml/l，發(fā)泡劑用量為10-15g/l，滲透劑用量為2-4g/l；將絲絨面料浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:5-1:10，130-140℃處理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，將水洗后的絲絨面料通過烘干設(shè)備進行烘干，烘干設(shè)備的溫度控制在100-110℃；由于絲絨面料獨有的特性所致，其表面有絨毛；因此在實際使用時都是通過晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來進行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，因此本工藝主要通過烘干設(shè)備來進行絲絨面料的烘干，在烘干時將溫度控制在100-110℃，達到水的蒸發(fā)溫度，在水蒸發(fā)時不會影響面料表面的絨毛，保證絲絨面料表面絨毛的完整性；s3:固色，將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入冰醋酸和固色劑，其中冰醋酸加入量為1-2g/l，固色劑加入量為1-2g/l。染色劑成分安全結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。哪些染色劑廠家現(xiàn)貨
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各種纖維織物在溢流染色機上染色時，不管是常溫還是高溫高壓都有可能造成“雞爪印”。形成折印的因素有很多。1、紡紗織造上的潛在因素例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都是會影響染色。2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致有時候雖然織物進行了預(yù)定型，但是還是殘留著應(yīng)力，尤其在130℃時熱收縮差異更為突出。3、染色浴比太小應(yīng)盡可能使每管織物長度控制在350―400ITI，其運轉(zhuǎn)周期大致與理論數(shù)相吻合(即1r／min)。機器的設(shè)計容量和循環(huán)功能有時是不符的，多數(shù)染機一般都在／rain左右，如果在lr／(3～4)rain顯然浴比太小，不僅容易染花，更容易形成折印，尤其是輕薄和高密織物，如滌平紡、春亞紡之類。4、升/降溫速度過快在溢流機上染色，升溫和降溫都會直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來說，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內(nèi)就需緩慢升／降溫，一般以1℃／rain的速度為宜。5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻染色后不要著急排液，應(yīng)該在運轉(zhuǎn)的過程中間逐步加入冷水，流動水洗，等溫度降低后再排液，也可以換液清洗。新款染色劑批發(fā)
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