各種纖維織物在溢流染色機上染色時，不管是常溫還是高溫高壓都有可能造成“雞爪印”。形成折印的因素有很多。1、紡紗織造上的潛在因素例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都是會影響染色。2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致有時候雖然織物進行了預定型，但是還是殘留著應力，尤其在130℃時熱收縮差異更為突出。3、染色浴比太小應盡可能使每管織物長度控制在350―400ITI，其運轉周期大致與理論數(shù)相吻合(即1r／min)。機器的設計容量和循環(huán)功能有時是不符的，多數(shù)染機一般都在／rain左右，如果在lr／(3～4)rain顯然浴比太小，不僅容易染花，更容易形成折印，尤其是輕薄和高密織物，如滌平紡、春亞紡之類。4、升/降溫速度過快在溢流機上染色，升溫和降溫都會直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來說，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內就需緩慢升／降溫，一般以1℃／rain的速度為宜。5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻染色后不要著急排液，應該在運轉的過程中間逐步加入冷水，流動水洗，等溫度降低后再排液，也可以換液清洗。染色劑套色很準確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。貴州本地染色劑
染色基本過程按照現(xiàn)代的染色理論的觀點，染料之所以能夠上染纖維，并在纖維織物上具有一定牢度，是因為染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故，各類染料的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為三個基本階段。1.吸附當纖維投入染浴以后，染料漸漸地由溶液擴散轉移到纖維表面，這個過程稱為吸附。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經過一段時間后，達到平衡狀態(tài)。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時存在的。2.擴散吸附在纖維表面的染料向纖維內部擴散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內部擴散。此時，染料的擴散破壞了很初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達到平衡。3.固著是染料與纖維結合的過程，隨染料和纖維不同，其結合方式也各不相同。上述三個階段在染色過程中往往是同時存在，不能截然分開。只是在染色的某一段時間某個過程占優(yōu)勢而已。 綠色環(huán)保染色劑工業(yè)染色劑如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。
目前紡織領域中比較大通用的絨布生產方法為煉胚、預定型、起絨、剪毛、染色、烘干、成品定型等步驟，在染色時由于絲絨面料獨有的特性所致，其表面有絨毛；因此在實際使用時都是通過晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來進行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，同時如果采用現(xiàn)有的烘干設備進行烘干，烘干設備在長時間工作時，需要快速將經過烘干設備的絲絨面料快速拉出，以防止時間過長造成絲絨面料的干燥過度，引起絲絨面料的絨毛完整性，但是如果快速將絲絨面料從烘干設備中拉出，又不能保證絲絨面料的完全干燥，并且較大的拉動速度容易引起濕潤的絲絨面料變形，鑒于此，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，其能夠降低空間的占用，保證烘干的效率，同時保證保證絲絨面料的完整性。
目前市場上的棉纖維產品，由于受限于棉纖維的色澤單一，大多需要通過染色來獲得其他色彩。通常采用的染色方法包括使用化學合成染料和使用植物染料。其中，使用化學合成染料這一類染色方法，由于化學染料的著色要求，染色過程中需要90℃以上的高溫，耗能較大，并且由于化學合成染料中通常含有有害物質，會使得染色過程中污染嚴重并且染色后的棉纖維也可能對人類健康有不良影響。而使用植物染料的傳統(tǒng)植物染色方法，也存在著色牢度不高、色彩和色系不豐富、供應不足等諸多問題。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中的上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種染色效果好、環(huán)保節(jié)能的棉纖維染色方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明中的棉纖維的染色方法，包括如下步驟：a、潤濕并改性棉纖維；b、將步驟a處理過的棉纖維浸入染料溶液中，隨后進行溫度調節(jié)處理以使所述棉纖維吸收所述染料溶液并使顏色固著于所述棉纖維；c、洗滌經步驟b處理得到的棉纖維；d、使用固色劑對步驟c處理得到的棉纖維進行固色；e、直接干燥經步驟d處理得到的棉纖維。染色劑的好處有很多。
技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種絲絨面料的活性染色方法，該方法包括以下步驟:s1:染色,首先配制染液，將雙活性基團的活性染料、25％的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進行混合后發(fā)泡，活性染料用量為40-50g/l，燒堿用量為15-20ml/l，發(fā)泡劑用量為10-15g/l，滲透劑用量為2-4g/l；將絲絨面料浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:5-1:10，130-140℃處理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，將水洗后的絲絨面料通過烘干設備進行烘干，烘干設備的溫度控制在100-110℃；由于絲絨面料獨有的特性所致，其表面有絨毛；因此在實際使用時都是通過晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來進行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，因此本工藝主要通過烘干設備來進行絲絨面料的烘干，在烘干時將溫度控制在100-110℃，達到水的蒸發(fā)溫度，在水蒸發(fā)時不會影響面料表面的絨毛，保證絲絨面料表面絨毛的完整性；s3:固色，將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入冰醋酸和固色劑，其中冰醋酸加入量為1-2g/l，固色劑加入量為1-2g/l。染色劑成分有哪些物質？國內染色劑聯(lián)系人
染色劑不易脫落易著色。貴州本地染色劑
染色方法與使用化學染料的染色方法相比，染色溫度低、耗能小，染色過程環(huán)保無污染并且染色后的棉纖維也不含有危險物質。本發(fā)明的染色方法與使用植物染料的傳統(tǒng)植物染色方法相比，色牢度更高，并且色彩種類豐富，同時含煙葉和莖提取物的染料溶液易獲取，也有助于發(fā)展植物植物的其他用途。釋義除非另有說明，本文使用的所有技術術語和科學術語均具有與本發(fā)明所屬技術領域：的普通技術人員通常理解的含義相同的含義。本文使用的下列術語具有如下含義。本文使用的術語“軟水”為不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水，通常硬度少于百萬分之五十。本文使用的術語“浴比”指以浸染方式染色的棉纖維與染料溶液的比值，具體而言，為需染色的棉纖維與染料溶液的重量比例。本文使用的術語“色牢度”指染色的產品經受外界作用而能保持其原來色澤的性能。棉纖維的色牢度一般以級數(shù)評定(共5級)，級數(shù)越高，色牢度越好。具體實施方式以下將結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例1本實施例提供一種對棉纖維進行染色的方法，該方法包括如下步驟：a、潤濕并改性棉纖維；b、對經步驟a中處理得到的棉纖維進行染色；c、洗滌經步驟b中處理得到的棉纖維。貴州本地染色劑
常州市德祥化工材料有限公司辦公設施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。TANATEX 拓納化學是常州市德祥化工材料有限公司的主營品牌，是專業(yè)的非危險化學品化工原料及產品(紡織品前處理/增白劑，染色，印花，涂層，后整理，包括美妝紡織品整理，數(shù)碼印花，超級白，防蚊蟲，純高效，高性能礦物質，羊毛防護等各種助劑)、五金、交電、機械設備及配件、日用品、紡織品的銷售。(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動)公司，擁有自己**的技術體系。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力，將非危險化學品化工原料及產品(紡織品前處理/增白劑，染色，印花，涂層，后整理，包括美妝紡織品整理，數(shù)碼印花，超級白，防蚊蟲，純高效，高性能礦物質，羊毛防護等各種助劑)、五金、交電、機械設備及配件、日用品、紡織品的銷售。(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動)等業(yè)務進行到底。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的進口紡織品助劑，進口染料，進口后整理劑，紡織品化學原料，從而使公司不斷發(fā)展壯大。