常州雙錐回轉真空干燥機廠商

工藝流程：在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程:(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示;(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。2 雙錐回轉真空干燥機的特點：以該公司產品為例，雙錐回轉真空干燥機的特點:(1)筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新;(2)間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求;(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒體轉速可根據(jù)用戶需求進行無級調速或變頻調速;(5)恒溫控制溫度可由數(shù)顯顯示;(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運行平穩(wěn);(7)特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心;(8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術的旋轉接頭:(9)當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠;(10)加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的加熱源選擇多樣，適應不同需求。常州雙錐回轉真空干燥機廠商

結構參數(shù)：1、物體在真空下使揮發(fā)物沸點降低~使用熱推動力增加~提高其干燥速度~可適用于熱敏、憎氧類物料干燥~罐身內搪玻璃~具有光滑、清潔不粘結物料之特點.2、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻~物料成菱形軌跡運動~沒有物料晶體之間的沖擊~不會破壞物料顆粒晶體形狀。3、采用間接加熱方式~適用于低溫干燥,<100?,。4、采用調速電機控制物料的翻滾速度~有利于干燥時結塊結團物料干燥。5、蓋板上加置閥,碟閥、球閥,可以進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。甘肅雙錐回轉真空干燥機現(xiàn)貨直發(fā)SZG系列雙錘回轉設計降低了磨損率，提高了整體運行效率。

特點：1. 由于是在真空下干燥， 在較低溫度下有較高速率， 比一般干燥設備速度提高 2 倍， 節(jié)約， 能源熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。2. 封閉干燥， 產品無漏損， 不污染， 適合強烈刺激， 有毒害性物料的干燥。3. 物料在轉動中混合干燥， 可以將物料干燥至很低的含水量（小于等于 0. 5%） ， 且均勻性好， 適合不同物料要求。4. 設備結構緊湊， 占地面積小， 操作簡便， 減輕勞動強度， 節(jié)省勞力。5. 用戶可選用無極調速（1~10 轉/分） 和有級調速（額定轉速6~10 轉/分） ， 便于調整干燥能力和適應不同的要求。

產品概述：SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發(fā)新一代干燥裝置，"一步”雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱煤及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術的旋轉接頭。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A,它既可無級調速,又能進行恒溫控制。作為專業(yè)千燥設備制造廠,我們以每年百余臺服務于用戶,本廠產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫基汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，本廠將在罐內為您特別設計“抄板”結構或設置滾珠。SZG系列雙錐回轉真空干燥機采用優(yōu)良不銹鋼材料，耐腐蝕、易清洗，符合GMP標準。

雙錐回轉真空干燥機的優(yōu)勢在于：減少物料染菌的機會。特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。在真空干燥過程中，物料中存在的水分能夠實現(xiàn)汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。在操作過程中可以避免表面硬化。這是因為真空干燥物料內和表面之間存在較大的壓差，壓力梯度作用使水分主動移向表面并十分干燥，從而基本避免了表面硬化的問題?？傊?，雙錐回轉真空干燥機是一種高效、可靠的干燥設備，適用于各種物料的干燥處理。總之，雙錐回轉真空干燥機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的干燥設備，可滿足不同行業(yè)對物料的干燥要求，具有普遍的應用前景。SZG系列具備多種安全保護機制，有效防止意外事故發(fā)生。常州實驗室用雙錐回轉真空干燥機行價

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的加熱方式多樣，可選擇蒸汽、電或導熱油。常州雙錐回轉真空干燥機廠商

適應物料：本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：1、不能接受高溫的熱敏性物料；2、容易氧化，有危險的物料；3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；5、要求混合充分，均勻的物料。產品特點：油加熱時，采用自動恒溫控制，可以于燥生化制品和礦物原料，溫度可在20~160℃之間.熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP"要求。設備維修操作簡便，易清洗。常州雙錐回轉真空干燥機廠商