如果用一種基材復(fù)在另一種基材上稱(chēng)為貼合；排除質(zhì)量以外其余的部分稱(chēng)為排廢；以上可以統(tǒng)稱(chēng)為模切技術(shù)。[1]模切機(jī)主要工藝編輯模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線(xiàn)刀或壓線(xiàn)模，通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線(xiàn)痕，或利用滾線(xiàn)輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線(xiàn)刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。[2]模切機(jī)發(fā)展趨勢(shì)編輯模切機(jī)我國(guó)模切機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀在眾多印后設(shè)備品種中，我國(guó)模切機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)達(dá)到較高的水平，其主要標(biāo)志表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是模切機(jī)的進(jìn)口額下降，出口額在不斷提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)：2002年進(jìn)口模制成型設(shè)備461臺(tái)，；2003年進(jìn)口455臺(tái)，；2004年1～3季度進(jìn)口213臺(tái)，；預(yù)計(jì)全年進(jìn)口趨勢(shì)在下降。2002年出口765臺(tái)，；2003年出口1066臺(tái)，；2004年1～3季度出口958臺(tái)，。模切是一個(gè)綜合性 復(fù)雜性于一體的裁切方式。膠帶模切加工廠(chǎng)
表面有亮白、亞白、透明及各種經(jīng)過(guò)金屬化處理的亮銀、亞銀等幾種。由于挺度很高，具有耐水、耐溫、抗油、抗溶劑等特點(diǎn)，適用貼在平面上各類(lèi)電子產(chǎn)品、機(jī)械的標(biāo)簽材料。PVC膜：聚氯乙烯薄膜，表面有透明、白色、亞白色幾種，有耐水、抗油、抗溶劑等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于化學(xué)產(chǎn)品。具有收縮性能的PVC膜可用作電池收縮標(biāo)簽用料。03不干膠標(biāo)簽材料之黏合劑由于面材是承印載體，及各自具有的物理化學(xué)特性，對(duì)于不同的終端產(chǎn)品選擇適合的面紙并不復(fù)雜，但是對(duì)黏合劑的選擇就不像選擇面材那樣容易了。不同的黏合劑適用于不同的被貼物和貼標(biāo)要求。如玻璃器具要求標(biāo)簽在貼完后的一定時(shí)間內(nèi)可以撕下來(lái)，而黏合劑本身不會(huì)對(duì)玻璃器具本身產(chǎn)生損害及有黏合劑殘留。相同的還有文具產(chǎn)品，家具產(chǎn)品。家庭中用的空調(diào)、冰箱上的效能標(biāo)簽也是這樣特性。但更多的是貼完后無(wú)須撕下，是長(zhǎng)久地貼在被貼物體上。選擇黏合劑時(shí)要考慮的因素主要有以下幾個(gè)方面。被貼物體的材質(zhì)：紙類(lèi)、塑料類(lèi)、金屬、玻璃、陶瓷等（表面張力不同）。被貼物體的形狀：平面、曲面及曲面弧度大小、瓶體口徑大小等。被貼物體表面的狀態(tài)：平整度、精糙度、清潔度、濕度等。。佛山雙面膠模切企業(yè)中山模切就找騰達(dá)橡塑。
其中有JB/T8161998平壓模切機(jī)和JB/T9151999平壓平燙金機(jī)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，用于指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)和國(guó)家對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督抽查。模切機(jī)自動(dòng)化、智能化、多功能化方向發(fā)展圖2.中國(guó)首臺(tái)圓壓圓模切機(jī)模切機(jī)的多個(gè)可編程控制器之間的數(shù)據(jù)通訊；LCD智能操作顯示屏，人-機(jī)對(duì)話(huà)；利用光導(dǎo)纖維傳感器檢測(cè)光標(biāo)，精確定位；數(shù)字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機(jī)械精密制造技術(shù)等都將不斷運(yùn)用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動(dòng)清廢。以坤輪機(jī)械公司的數(shù)控模切機(jī)為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，后收紙/切張全部自動(dòng)完成，用戶(hù)不要求的高速度，但是要求穩(wěn)定可靠。模切機(jī)作為印后包裝印刷品加工的主要設(shè)備，已經(jīng)在我國(guó)形成不同的檔次、針對(duì)多種印刷包裝產(chǎn)品門(mén)類(lèi)齊全、品種豐富的設(shè)備家族，基本上滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)對(duì)設(shè)備的需求。模切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)有以下特點(diǎn)：1．圓壓圓連線(xiàn)模切將是大批量印刷包裝產(chǎn)品的好模切方式。已經(jīng)用于柔性版印刷生產(chǎn)線(xiàn)、表格印刷機(jī)、瓦楞紙印刷開(kāi)槽模切機(jī)、輪轉(zhuǎn)式不干膠商標(biāo)印刷機(jī)、凹版印刷模切生產(chǎn)線(xiàn)等連線(xiàn)印刷包裝設(shè)備。隨著印刷科技的發(fā)展，尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高，圓模切的應(yīng)用范圍將更加，模切的生產(chǎn)效率將進(jìn)一步提高。
使新的刀模板剛好能與上壓板兩側(cè)的四個(gè)定位座插接適配，安裝好新的刀模板后限位裝置對(duì)其進(jìn)行固定，下壓上壓板時(shí)即可對(duì)物料進(jìn)行另一形狀的裁切，實(shí)現(xiàn)了精密模切機(jī)模切刀的便捷更換，提高了精密模切機(jī)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位裝置包括所述插槽下端的槽壁上豎直開(kāi)設(shè)的容納槽，所述容納槽內(nèi)彈性連接有凸塊，所述刀模板下端面的四角處均開(kāi)設(shè)有與所述凸塊插接適配的凹槽。通過(guò)采用技術(shù)方案，刀模板插接連接在定位座上時(shí)，彈性設(shè)置的凸塊與凹槽也插接適配并對(duì)刀模板進(jìn)行定位，防止刀模板在跟隨上壓板下壓的時(shí)候，模切刀下壓裁切物料時(shí)刀模板在定位座內(nèi)發(fā)生移動(dòng)導(dǎo)致模切刀裁切偏移，影響終的裁切質(zhì)量。進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸塊與所述容納槽底壁之間彈性連接有彈性件，所述凸塊靠近所述彈性件的一端固接有貫穿所述容納槽底壁的拉桿，所述拉桿遠(yuǎn)離所述凸塊的一端水平固定有限位桿。通過(guò)采用技術(shù)方案，拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)凸塊下移至完全進(jìn)入容納槽內(nèi)，此時(shí)彈性件被壓縮，刀模板可直接插入定位座上的插槽內(nèi)，凹槽與容納槽對(duì)準(zhǔn)時(shí)，停止拉動(dòng)拉桿。形變后的彈性件驅(qū)動(dòng)凸塊上移至與凹槽插接適配并對(duì)刀模板進(jìn)行定位。鋼刀模切是定制模切常用的形式，其方法是按客戶(hù)規(guī)格要求做成仿形“鋼刀”，以沖壓方式切出零部件。
工藝材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)材料尺寸材料特性離型度3-5g、寬140mm單面帶有輕離型PSR-03泡棉上部分寬10mm中間部分33mm下部分寬17mm單面帶PET面TESA4972雙面膠上部分寬8mm*2個(gè)用量中間部分130mm*2個(gè)用量下部分寬15mm*2個(gè)用量PET材質(zhì)3-5g、寬145mm單面帶離型保證清潔度60-80g、寬166mm單面帶離型保證清潔度3-5g、寬164mm單面帶吸附力保證清潔度美紋紙排廢寬8mm單面帶粘性寬140mm兩面都不帶離型面30g、寬145mm單面帶離型保證清潔度工藝產(chǎn)品示意圖及結(jié)構(gòu)圖工藝詳細(xì)步驟及機(jī)器示意圖?一沖帶刀異步?jīng)_切步驟先在貼合機(jī)上將，裝在帶刀異步下面放料軸上，材料走直，卡位固定好位置，離型面朝上。在貼合機(jī)上將PSR-03泡棉覆一層TESA4972膠撕掉自帶紙覆白色格拉辛紙，收卷之后裝在帶刀異步機(jī)上面放料軸上，作X方向膠的上層材料。接著將TESA4972膠裝在帶刀異步機(jī)第二個(gè)放料軸上，作X方向下層膠與上層泡棉貼合后進(jìn)行異步?jīng)_切。通過(guò)刮刀裝置剝離下層膠TESA4972自帶紙收卷,同步砍膠，與藍(lán)膜異步?jīng)_切X方向膠條。異步砍膠跳，藍(lán)膜跳。?貼合機(jī)操作步驟①在貼合機(jī)上將Y方向兩條泡棉雙面背TESA4972膠收卷之后裝在貼合機(jī)的面放料軸上。覆美紋紙，排除X方向膠條多余的離型紙。接著覆。切割材料用平刀模切達(dá)不到預(yù)期效果時(shí)，建議采取激光模切。蘇州模切保護(hù)膜
旋轉(zhuǎn)模切有可以與涂覆法和層壓法結(jié)合進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。膠帶模切加工廠(chǎng)
在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線(xiàn)刀或壓線(xiàn)模，通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線(xiàn)痕，或利用滾線(xiàn)輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線(xiàn)刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。[2]模切機(jī)發(fā)展趨勢(shì)編輯模切機(jī)我國(guó)模切機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀在眾多印后設(shè)備品種中，我國(guó)模切機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)達(dá)到較高的水平，其主要標(biāo)志表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是模切機(jī)的進(jìn)口額下降，出口額在不斷提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)：2002年進(jìn)口模制成型設(shè)備461臺(tái)，；2003年進(jìn)口455臺(tái)，；2004年1～3季度進(jìn)口213臺(tái)，；預(yù)計(jì)全年進(jìn)口趨勢(shì)在下降。2002年出口765臺(tái)，；2003年出口1066臺(tái)，；2004年1～3季度出口958臺(tái)，。預(yù)計(jì)全年出口將超過(guò)去年。二是模切機(jī)的品種基本滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)印刷包裝業(yè)的生產(chǎn)需求。國(guó)內(nèi)已經(jīng)可以制造包括全自動(dòng)平壓平模切機(jī)在內(nèi)的商標(biāo)模切機(jī)、不干膠商標(biāo)模切機(jī)、圓壓圓模切機(jī)、圓壓平模切機(jī)、平壓模切壓痕機(jī)（老虎嘴模切機(jī)）等產(chǎn)品。膠帶模切加工廠(chǎng)
東莞市騰達(dá)橡塑制品有限公司屬于包裝的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專(zhuān)業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶(hù)提供***的產(chǎn)品。公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有膠袋，模切等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。騰達(dá)橡塑將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來(lái)！