數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量： 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成較佳切削用量。 切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。cnc配件加工廠表示粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度。上海自動化CNC加工共同合作
cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即刀位點與對刀點的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。北京品質(zhì)CNC加工鑄造輝煌CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動化加工設(shè)備。
在CNC精加工具體的工作操作中，數(shù)控機械高速切削加工技術(shù)中的“高速”通常是指機床的主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進給的速度。在進行機械設(shè)備切削制作時，切割速度比平時使用的切削加工的速度高出很多倍，所以人們常常將此技術(shù)叫作超高速切削。 CNC加工進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直到回到該點并完畢加工程CNC精密加工序流程所歷經(jīng)的相對路徑，包含鉆削加工的相對路徑及數(shù)控刀片選擇、切出來等非鉆削空行程安排相對路徑。深度加工的進給路線大部分全是沿其零件輪廊次序開展的，因而，明確進給路線的工作重點是明確初加工及空行程安排的進給路線。 CNC加工數(shù)控刀片要夾裝堅固，不可以于彈性夾頭中過短。每一次索刀前都應檢查CNC加工刀頭是否符合要求，索刀長度都應根據(jù)操作程序單標識之生產(chǎn)制造深層次確立，一般應略擅于生產(chǎn)制造深層次值2mm并要充分考慮彈性夾頭是否碰撞。
在CNC精加工具體的工作操作中，數(shù)控機械高速切削加工技術(shù)中的“高速”通常是指機床的主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進給的速度。在進行機械設(shè)備切削制作時，切割速度比平時使用的切削加工的速度高出很多倍，所以人們常常將此技術(shù)叫作超高速切削。 高速切削加工之所以能夠成為機械制造材料加工領(lǐng)域的熱點，主要因為和傳統(tǒng)切削相比，其優(yōu)勢十分明顯。一，在CNC加工進給速度大幅度提高。高速切削的切削速度非常快，能夠?qū)⒊Ｒ?guī)加工時間縮減至少一半，能夠極大地提高CNC加工生產(chǎn)效率； 第二，CNC精加工中高速切削加工的加工精度高，對于剛性較差、易熱變形的零件，有很好的效果。因為高速切削加工時，在切削速度達到某一值的情況下，單位切削力會減少至少30%，有利于降低對工件表面的損傷，較大地減少工件表面的粗糙程度，使工件具有良好的物理和機械性能； 第三，能夠降低刀具易磨損的缺點，延長刀具的使用壽命；應安排低溫退火CNC加工或時效處理工序來消除內(nèi)應力。
數(shù)控加工的切削用量確定進給速度： 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。較大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選?。划敿庸ぞ?，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的較高進給速度。在進行CNC配件加工定制中程序多且精密。江蘇食品CNC加工誠信經(jīng)營
CNC加工因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。上海自動化CNC加工共同合作
選擇數(shù)控車削用刀具： 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的較小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。上海自動化CNC加工共同合作
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