數(shù)控機床的操作規(guī)程: 一.開機過程注意事項 1)嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。 2)一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標系。 3)開機后讓機床空運轉15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。 4)關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。 二.調(diào)試過程注意事項 1)編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。 2)按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清理各定位面的鐵屑和雜物。 3)按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。 4)安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。 5)按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。CNC非標訂制加工時候精度的要求是根據(jù)客戶的要求來的。吉林自動化CNC加工承諾守信
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結構較復雜的先進加工設備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹工作作風,具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。操作時應做到以下幾點: ⑴嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。 ⑵嚴格遵守上下班、交接班制度。 ⑶做到用好、管好機床,具有較強的工作責任心。 ⑷保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。 ⑸操作人員應穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。上海氣調(diào)CNC加工經(jīng)驗豐富cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。
CNC加工工藝設計中心主軸為什么故障? CNC加工工藝設計員可以把有關工序的工藝方法和工序參數(shù)導入編程系統(tǒng),由編程系統(tǒng)輸出數(shù)控加工信息,然后進行加工和設計,從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品設計,提升經(jīng)濟效益。 軸是cnc加工中心的動力輔助裝置,主軸帶動工件旋轉用來加工旋轉體的工件。主軸是cnc加工中心高速高CNC精密加工精加工的重要保障,所以機床主軸故障的維修方法和技巧是cnc加工中心操作人員和維修人員必須掌握的基本知識。 1.過載。故障原因:切削量過大、頻繁的正反轉、主軸電動機故障、主軸驅(qū)動裝置故障。 2.主軸不轉故障原因:主軸驅(qū)動裝置故障、數(shù)控裝置無法輸出轉速信號、主軸電動機故障、主軸驅(qū)動裝置故障、傳動帶斷裂。 3.主軸轉速偏離指令值,故障原因:電動機過載、數(shù)控系統(tǒng)輸出的主軸轉速指令輸出有問題、測速裝置有故障或者速度反饋信號斷線。
為了正確合理地使用數(shù)控機床,減少其故障的發(fā)生率,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。 ⑴開機前的注意事項 1)操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。 2)機床通電前,先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。 3)檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。 4)檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。 5)檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。 6)檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接(初次開機特別重要)。 7)已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,使其一直處于CNC精密加工出廠狀態(tài),提高使用壽命。
CNC加工影響因素需怎樣安裝環(huán)境? 1)在CNC加工中數(shù)控機床加工中主要是通過伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿控制加工位置,如果絲桿的傳動出現(xiàn)誤差,就會影響整個機床定位的精度。由此在實際工作中,如果伺服電機絲杠反方向運動,不僅會影響加工精度,還會由于空隙的出現(xiàn)導致數(shù)控機床發(fā)生空轉現(xiàn)象,從而造CNC加工成誤差。 2)在CNC精加工中數(shù)控機床也容易受到外力的作用,進而使得其運動部件出現(xiàn)彈性變形,使得數(shù)控機床的誤差問題加重。例如,數(shù)控機床在加工過程中,刀具受到外力影響,就會出現(xiàn)變形,進而會造成機床的幾何精度降低,導致其加工出來的零件不符合規(guī)范,這被稱作“讓刀”,這也是機床精度出現(xiàn)問題的原因之一。 3)在CNC精加工中數(shù)控機床的幾何誤差是由機床的導軌和機床的底座以及機床的其他結構所決定的。如果對于機床的設計不夠精確,就會導致機床在運行過程中增CNC精密加工加自重,從而影響產(chǎn)品的精度。在進行CNC配件加工定制中程序多且精密。內(nèi)蒙古好看的CNC加工客戶至上
在數(shù)控加工的過程中CNC加工,工作人員也常常遵循穩(wěn)定性的加工原則。吉林自動化CNC加工承諾守信
數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量: 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5m m,總之,切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時,使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應,以形成較佳切削用量。 切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩),在保證質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。吉林自動化CNC加工承諾守信
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