天然鉆石(南非)刀具、聚晶金剛石刀具(PCD)、立方氮化硼刀具(PCBN)、天然鉆石刀適用范圍:五金車件;汽車配件;表面處理;工藝制品;精雕;銅料批花;手機(jī)金屬按鍵;手機(jī)外殼;數(shù)碼外殼;金屬高光批花;鐘表表面、字釘;表殼內(nèi)映刀;銘牌、標(biāo)牌高光批花;車CD紋;車七彩紋;車太陽(yáng)紋;鋁制品高光;電器外殼批花;電器面板;車載面板;電腦周邊設(shè)備;電腦透明機(jī)箱;亞克力拋光;伊卡特亞克力(有機(jī)玻璃)高光(拋光)倒角;鏡片;視窗;電機(jī)整流子精車等。鉆石刀具類型:CNC精密車床刀;CD紋刀;銘牌、標(biāo)牌高光刀具;亞克力(有機(jī)玻璃)直邊、斜面刀具;成形刀;OR(外弧形)刀;UR(內(nèi)弧形)刀;倒角刀;鏜孔刀;伊卡特雕刻刀;精雕刀;電鑄模具刀;整流子精車刀等,不斷推出適合于五金業(yè)、模具制造業(yè)、汽車工業(yè)、航空工業(yè)的先進(jìn)切削刀具,從60度——180度角度刀、內(nèi)外弧形刀。材料介紹1、伊卡特天然鉆石(金剛石)硬度達(dá)HV9000-10000,是自然界中硬的物質(zhì)。制成刀具在切削中可長(zhǎng)時(shí)間保持尺寸的穩(wěn)定,故而有很長(zhǎng)的使用壽命。用天然鉆石制作的刀具其刃口圓弧部分在400倍顯微鏡下觀察無缺口,伊卡特鉆石刀具適用于加工金、銀、銅、鋁(鋁合金)、鋅(鋅合金)、亞克力(有機(jī)玻璃)等材料。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!河北數(shù)控刀具有限公司
加工不同形狀工件的刀具選擇,加工中心上用的立銑刀主要有三種形式:球頭刀(R=D/2),端銑刀(R=0)和圓角刀(R<D/2)(俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”),其中D為刀具的直徑、R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀。 晉中數(shù)控刀具類型主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早,但由于其脆性,發(fā)展很慢。
YBD251是球墨鑄鐵、灰口鑄鐵粗加工的幻想排好。YBD252耐磨性和韌性能不錯(cuò)聯(lián)合,適用于有堅(jiān)韌懇求的生鐵(例如球墨鑄鐵)的中低速溫式銑削,也適合斷續(xù)條件下的車削加工。YBG102適當(dāng)于輕、中等負(fù)載銑削加工(特別實(shí)用于生鐵)。YBG201具備不錯(cuò)的柔韌和耐磨性,對(duì)加工鋼、不銹鋼和生鐵保有不錯(cuò)的性能,是高質(zhì)量的螺紋加工**牌號(hào)也用以鉆削加工。YBG202適用于各類被加工材質(zhì)的輕、中等到負(fù)載銑削以及不銹鋼和高溫合金的精、半精車削加工。YBG302恰當(dāng)于各類被加工材質(zhì)的中等負(fù)載銑削和孔加工、不銹鋼和高溫合金的半精、粗車削加工、切斷、切槽加工,實(shí)現(xiàn)了9940fc74-8b30-47ca-bae9-8f和耐磨性能的完善聯(lián)合。YNG051進(jìn)步了化學(xué)穩(wěn)固性和耐磨性,協(xié)同鋒利的切削刃應(yīng)用,無論在高速成和低速條件下都能進(jìn)步加工表面質(zhì)量。適用于P10-P20類材質(zhì)及不銹鋼。生鐵的精加工。YNG151與YNG051相比之下,,堅(jiān)韌更好,具備更好的抗塑性變形和抗積屑瘤性,適合于P10-P20類材質(zhì)及不銹鋼、生鐵的半精及精加工。YNG251與YNG051相比之下,柔韌更好,有著極好的抗塑性變形和抗積屑瘤性,適合于P10-P20類材質(zhì)及不銹鋼、生鐵的半精及粗加工。YC10實(shí)用于剛。
在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí),主要考慮以下因素的影響:1)生產(chǎn)性質(zhì)在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具,可能是合算的,而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí),選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。2)機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,允許采用高生產(chǎn)率的刀具,例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。3)數(shù)控加工方案不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆,也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。4)工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。5)加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時(shí),可采用粗齒銑刀,精銑時(shí)比較好用細(xì)齒銑刀。6)加工精度加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀,例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。7)工件材料工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇,刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。 特殊結(jié)構(gòu)的AL2O3,沉積層具有好的熱屏障性能。
數(shù)控刀具材料種類:1.高速鋼,高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強(qiáng)度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性,因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,又由于高速鋼有很好的加工工藝性,適合制造復(fù)雜的成形刀具,特別是粉沬冶金高速鋼,具有各向異性的機(jī)械性能,減少了淬火變形,適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。2.硬質(zhì)合金,硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速鋼好,耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,因此被寬泛用作刀具材料。3.涂層刀片,1)CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC,使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚;刃口鈍;利于提高速度壽命。2)PVD物相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層??;刃口鋒利;利于降低切削力?!锿繉幼畲蠛穸取?6um。,立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能次于金剛石,有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體(PCD)聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí),燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上。 螺紋加工刀具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等。肥鄉(xiāng)區(qū)定做數(shù)控刀具
數(shù)控刀具常用數(shù)控刀具材料,目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。河北數(shù)控刀具有限公司
由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面:1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度比較低、而精加工階段所用刀具的精度比較高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,但對(duì)粗加工的影響較小。3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。 河北數(shù)控刀具有限公司
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