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由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度和強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)比較好化。數(shù)控刀具已經(jīng)形成三大系統(tǒng): 車削刀具系統(tǒng),鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。保定數(shù)控刀具盒
目前國產(chǎn)刀具和進(jìn)口刀具差距主要體現(xiàn)在:1、在加工整體解決方案上與國外廠商存在差距;2、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上落后于國外,數(shù)字化仿真能力存在差距;3、先進(jìn)刀具材料性能能和一致性上與國外存在差距;4、先進(jìn)涂層工藝及設(shè)備缺乏;5、產(chǎn)品滿足率不及國外廠商;6、應(yīng)用推廣、服務(wù)及品牌上的差距;7、標(biāo)準(zhǔn)化工作嚴(yán)重滯后。但近年來,我國工具行業(yè)已經(jīng)開始結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐,并取得了一定成果。例如目前以中鎢高新主導(dǎo)的國家硬質(zhì)合金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室已有部分研究有所突破,而諸如深圳金洲等企業(yè),部分品種已達(dá)到世界水平。刀具進(jìn)口替代將在貿(mào)易中繼續(xù)提速。刀具例如航空航天刀具目前主要還是被國外廠家所占領(lǐng),如瑞典、以色列、美國等。在航空航天領(lǐng)域,刀具作為耗材,無法實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化將對造成戰(zhàn)略隱患,中興通訊已然敲響警鐘。近兩年,隨著技術(shù)進(jìn)步,國產(chǎn)刀具在部分領(lǐng)域如飛機(jī)等方面,市占率開始提升有逐步替代進(jìn)口的趨勢,但在關(guān)鍵領(lǐng)域,如航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,90%以上都是使用進(jìn)口刀具,國產(chǎn)刀具占比仍然非常少。但我們認(rèn)為目前中國面臨美國主動(dòng)挑起的貿(mào)易戰(zhàn)遏制,未來將更集中精力在國產(chǎn)品種研發(fā)上,進(jìn)口替代會(huì)繼續(xù)提速。邯鄲數(shù)控刀具的選用數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片總稱,是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。
可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭(株洲鉆石),全新表面處理的鉆體,極大提高鉆頭的耐磨性能和抗腐蝕性能,其高抗扭能力可承受更高的進(jìn)給量,有效提高加工效率;更為廣闊的排屑空間,加上良好的螺旋沖液角度,使排屑更加順暢;螺旋孔成形采用加熱、扭制工藝,芯厚小,刀體的強(qiáng)度更好,容屑槽沿刀具的纖維化流向,切屑排導(dǎo)能力強(qiáng),不易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象,可加工的孔深范圍增大;良好的刀片安裝角度,切削過程振動(dòng)小,刀片重復(fù)定位精度高,鉆孔精度和表面質(zhì)量更優(yōu)。
刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí),耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等等工具。孔加工刀具,包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等等。
采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。數(shù)控刀具是可轉(zhuǎn)位車削刀片總稱,是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。晉城定做數(shù)控刀具
加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等等。保定數(shù)控刀具盒
數(shù)控刀具行業(yè)市場規(guī)模及增速,我國切削刀具行業(yè)總規(guī)模在經(jīng)歷了2006年至2011年的快速發(fā)展后,從2012年至今一直保持穩(wěn)定,切削刀具的市場規(guī)模在330億元上下波動(dòng),根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)的統(tǒng)計(jì)測算,2016年我國刀具市場總消費(fèi)規(guī)模同比增加3%,達(dá)到,伴隨著“十三五”規(guī)劃之后,制造業(yè)向先進(jìn)領(lǐng)域的穩(wěn)步前進(jìn),我國刀具市場總消費(fèi)規(guī)模繼續(xù)大幅上揚(yáng),總消費(fèi)規(guī)模同比增長,2018年中國刀具市場總消費(fèi)規(guī)模約為405億元。國內(nèi)工具企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)沒有發(fā)生根本改變,即“對我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)急需的現(xiàn)代高效刀具和精密量具量儀供應(yīng)服務(wù)能力仍然不足,低端標(biāo)準(zhǔn)工量具產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象也沒有徹底扭轉(zhuǎn)”,行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、搶占中市場的任務(wù)仍然任重道遠(yuǎn)。從數(shù)據(jù)也能看出:2017年國內(nèi)刀具消費(fèi)388億元中進(jìn)口刀具為139億元,占比達(dá)到,也就是說有超過三分之一的國內(nèi)市場是由國外企業(yè)占據(jù),并且其中大部份是制造業(yè)急需中刀具。保定數(shù)控刀具盒
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