大名數(shù)控刀具手冊

來源: 發(fā)布時間:2022-05-26

由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度和強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現(xiàn)比較好化。數(shù)控刀具切削性能優(yōu)劣,直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。大名數(shù)控刀具手冊

數(shù)控刀具可轉位刀片鉆頭,產品特點(1)適用于高速切削。加工鋼材時,切削速度vc為80~120m/min;用涂層刀片時,切削速度vc為150~300m/min,生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可轉位使用,節(jié)省輔助時間。(4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑,排屑性能好。(5)鉆柄內部采用內冷卻結構,鉆頭刀片壽命更高。(6)不但能鉆孔,也可用于鏜孔和锪孔,在個別情況下,還能作為車刀使用。石家莊國內數(shù)控刀具排行高速鋼,它具有較高的強度、韌性和耐熱性,是目前應用寬泛刀具材料。

數(shù)控刀具 是機械制造中用于切削加工的工具,經過多年發(fā)展,中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟,不僅種類豐富而且規(guī)格齊全,極大地滿足了模具制造業(yè)的市場需 求。數(shù)控刀具廣泛應用于高硬度、切削加工行業(yè)中,如精細機械加工技術領域,汽車、能源、摩托車行業(yè)、汽車及電子信息技術等行業(yè)。今年經濟形勢環(huán)境 較為嚴峻,對數(shù)控刀具行業(yè)多少有點影響,但好在企業(yè)需求依舊穩(wěn)定。隨著計算機控制的自動化加工技術的發(fā)展,工具生產已經有由過去單純的刀具生產擴展為工具系統(tǒng)、工具識別系統(tǒng)、刀具狀態(tài)檢測系統(tǒng)以及刀具管理系統(tǒng)的開發(fā)與生產,以滿足現(xiàn)代數(shù)控機床、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)加工要求。

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的比較好切削速度可以比硬質合金刀具高2~lO倍,從而提高了切削加工生產效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術的進步。齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等等。

    數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!數(shù)控刀具屬性分類根據(jù)刀具結構可分為:整體式:刀具為一體,由一個坯料制造而成,不分體;焊接式式:采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿;機夾式:機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;通常數(shù)控刀具采用機夾式!特殊型式:如復合式刀具,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具;硬質合金刀具;金剛石刀具;其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種;鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;鏜削刀具;銑削刀具等。數(shù)控刀具發(fā)展刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀),由于掌握了滲碳技術,制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來。 特殊型式:包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數(shù)控刀具主要采用機夾可轉位刀具。承德數(shù)控刀具怎么磨

數(shù)控刀具的切削性能,取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。大名數(shù)控刀具手冊

數(shù)控機床對刀具材料的要求:1較高的硬度和耐磨性刀,具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。2足夠的強度和韌性,刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。3較高的耐熱性,耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,這種性能也稱刀具材料紅硬性。4較好的導熱性,刀具材料的導熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。4良好的工藝性,為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。大名數(shù)控刀具手冊

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