對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀是指操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過(guò)一定的測(cè)量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。可以用對(duì)刀儀對(duì)刀，其操作比較簡(jiǎn)單，測(cè)量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對(duì)刀。對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，確定對(duì)刀點(diǎn)將是非常重要的，會(huì)直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。在批生產(chǎn)過(guò)程中，更要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對(duì)數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對(duì)刀技巧。數(shù)控刀具切削性能：高的硬度耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性、良好的工藝性與良好經(jīng)濟(jì)性。西青區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家
加工廠應(yīng)該考慮開(kāi)展CNC刀具磨削，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命刀具，具有較高的工藝靈活性和可控性，同時(shí)還節(jié)省開(kāi)支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分，因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理，必須進(jìn)行仔細(xì)分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床。對(duì)操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難，但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗(yàn)。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識(shí)。加工廠可以基于財(cái)務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺(tái)CNC磨床是否合理。從財(cái)務(wù)方面看，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元。但是，采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施，那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點(diǎn)，采用手動(dòng)磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問(wèn)題。例如，磨一把刀具就需要多臺(tái)機(jī)床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺(tái)開(kāi)槽機(jī)、一臺(tái)外圓磨床及一臺(tái)磨尖機(jī)。這就需要進(jìn)行多次裝夾。相反，一臺(tái)CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時(shí)，一臺(tái)CNC磨床的占地面積比多臺(tái)手動(dòng)磨床的要小。另一個(gè)問(wèn)題是非封閉式手動(dòng)機(jī)床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問(wèn)題。重要的是，手動(dòng)磨床依賴(lài)于操作員的熟練技能。南開(kāi)區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。
數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片總稱(chēng)，主要應(yīng)用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等領(lǐng)域。是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。
從切削工藝上可分為：①車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到寬泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；②互換性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?；⑥系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控刀具主要應(yīng)用金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等領(lǐng)域。
機(jī)床與刀具發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來(lái)，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。1數(shù)控刀具主要材料種類(lèi)(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡(jiǎn)稱(chēng)CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡(jiǎn)稱(chēng)PCD)和聚晶立方氮化棚(簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的加工。(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問(wèn)世以來(lái)，對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。數(shù)控刀片的種類(lèi)有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。北辰區(qū)車(chē)床數(shù)控刀具
鑲嵌式：它分為焊接式和機(jī)夾式，機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。西青區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)**佳化。刀具材料大致分如下幾類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為的刀具。西青區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家
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