福田ZSD淺孔鉆

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數量等。實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時，應找出經濟性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數)，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；采用切削抗力作為判別標準時，可采用超過所設界限值(如主軸電流)立即自動停機等辦法；采用加工數量限度管理時，應綜合上述判別內容，設定判別標準。淺孔鉆可以進行插銑，但有注意事項，具體可以參考樣本技術資料。福田ZSD淺孔鉆

重新刃磨鉆頭時，比較好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態(tài)良好，可按原鉆型重磨；如原鉆型有缺陷，可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。刃磨時應注意以下幾點：1.防止過熱，避免降低鉆頭硬度；2.應將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去；3.鉆型應對稱；4.刃磨中注意不要碰傷刃口，并應除去刃磨后的毛刺；5.對于硬質合金鉆頭，刃磨形狀對鉆頭性能影響很大，出廠時的鉆型是經科學設計、反復試驗得出的比較好鉆型，因此重新刃磨時一般應保持原刃型。越秀淺孔鉆哪里有刀體上有兩條排屑槽和導向切削區(qū)域輸送冷卻液的內冷孔，刀體尾部可制成直柄或錐柄，以便不同的設備連接。

定制的非標可轉位刀具價格昂貴，并且通常需要修改刀片，因此刀片價格不菲。因為這些原因，定制的可轉位刀具通常用于大批量生產或用于制造昂貴零件?？赊D位銑削刀具的一個重大技術進步在于對模具大型腔體的插銑粗加工。由于用于深腔或階梯的粗加工刀具很長，在傳統(tǒng)加工工藝中，刀具側面給進切削會誘發(fā)刀具振動。粗加工插銑刀則按軸向進給，可使切削力導向機床剛性比較好的主軸錐度部位。需要超長刀具加工時采用插銑粗加工可帶來很高的金屬去除率。

問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產生的原因可以簡單進行分類?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁?？梢赃x用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產品無法針對擴孔進行平衡計算，因為切削余量未知），用于擴孔時，淺孔鉆平衡性反而會下降。所以，淺孔鉆可以用于擴孔加工，但是不建議如此使用。淺孔鉆內刃刀片轉位后不影響孔徑，外刃刀片會影響孔徑，但都在可接受范圍內。

u鉆也叫快速鉆，是一種內冷鉆頭，排削好，效率很高的，同時可以連續(xù)鉆孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。u鉆與普通鉆頭的區(qū)別就是u鉆使用刀片-周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，可利用其內冷系統(tǒng)進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率的。淺孔鉆加工后精度到IT10~IT12是完全沒有問題。黃埔淺孔鉆廠家

其特殊造形的切屑槽可順利無阻地排屑。福田ZSD淺孔鉆

可轉位刀具的基本概念：可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數。福田ZSD淺孔鉆

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