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原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削,通過新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用,解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問題,提高了軸類零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了所有機(jī)床的自動(dòng)化??赊D(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件,刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體,刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置,并能保持相同切削功能的刀具。一般來說,淺孔鉆加工后孔的實(shí)際尺寸比公稱尺寸大0.05~0.1mm。黃埔可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有
鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為:1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量;2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度;3.切屑的顏色、形狀;4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動(dòng)等間接值);5.加工數(shù)量等。實(shí)際使用中應(yīng)根據(jù)具體情況,從上述指標(biāo)中確定準(zhǔn)確、方便的判別標(biāo)準(zhǔn)。采用磨損量作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)找出經(jīng)濟(jì)性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃,如鉆頭磨損量過大,刃磨耗時(shí)多,磨削量大,可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù)),反而會(huì)縮短鉆頭的總使用壽命;采用被加工孔的尺寸精度作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴(kuò)量、不直度等,一旦超過控制值,應(yīng)馬上重新刃磨;采用切削抗力作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可采用超過所設(shè)界限值(如主軸電流)立即自動(dòng)停機(jī)等辦法;采用加工數(shù)量限度管理時(shí),應(yīng)綜合上述判別內(nèi)容,設(shè)定判別標(biāo)準(zhǔn)。南沙ZTD淺孔鉆生產(chǎn)U鉆結(jié)構(gòu):可轉(zhuǎn)位刀片,螺釘,配套部分。
ZSD淺孔鉆具有精密控制系統(tǒng),能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小,保證每一次鉆孔的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。該設(shè)備還配備了獨(dú)特的冷卻液供給系統(tǒng),能夠有效降低設(shè)備溫度和切削時(shí)產(chǎn)生的熱量,保護(hù)鉆頭和工件表面,提高設(shè)備的使用壽命??傊?,ZSD淺孔鉆是一款高效、穩(wěn)定、精細(xì)的現(xiàn)代化加工設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)加工場合,如機(jī)械加工、汽車零部件加工、電子零部件加工等。該設(shè)備不僅能夠提高加工效率,降低成本,而且能夠確保加工質(zhì)量和精度,為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力提供有力保障。
問:用了一把淺孔鉆,擴(kuò)孔,側(cè)壁有劃痕是什么原因,怎么解決?答:擴(kuò)孔時(shí)有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡單進(jìn)行分類??赡苄员容^高的,刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高(刀桿擺動(dòng)明顯)、進(jìn)給過大(切削阻力導(dǎo)致刀桿變形)、懸伸太長(撓曲變形);其次,為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等;可能性很小的,旋轉(zhuǎn)退刀時(shí)刀片刮傷孔壁。仔細(xì)觀察一下是什么原因并做相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行。說明:整硬鉆頭,結(jié)構(gòu)對(duì)稱,因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃,結(jié)構(gòu)天然不對(duì)稱。因此,淺孔鉆設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)進(jìn)行平衡計(jì)算,確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計(jì)算預(yù)設(shè)前提是實(shí)體上鉆孔(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無法針對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)行平衡計(jì)算,因?yàn)榍邢饔嗔课粗糜跀U(kuò)孔時(shí),淺孔鉆平衡性反而會(huì)下降。所以,淺孔鉆可以用于擴(kuò)孔加工,但是不建議如此使用。相比于麻花鉆,淺孔鉆結(jié)構(gòu)不對(duì)稱,因此平衡是相對(duì)的,不平衡是肯定的。
U鉆(快速鉆)加工相關(guān)參數(shù)計(jì)算方法:鉆頭鉆速n=(Vc*1000)/(3.14*Dc)Vc(m/min):線速度Dc(mm):鉆頭n(rev/min):轉(zhuǎn)速實(shí)例:刀片線速度100/min,鉆頭直徑為20mm,其鉆頭轉(zhuǎn)速:n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min進(jìn)給速度Vf=Fr*nVf(mm/min):進(jìn)給速度Fr(mm/rev):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量n(rev/min);另外主軸轉(zhuǎn)速實(shí)例:主軸轉(zhuǎn)速度1600rev/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.1mm/rev,其進(jìn)給速度:Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工時(shí)間Tc=(H/Vf)*60Tc(s):加工時(shí)間H(mm):鉆孔深實(shí)例:鉆一個(gè)直徑為20mm,深為40mm的孔,進(jìn)給速度為140mm/min;Tc=(H/Vf)*60=(40/160)*60≈17s。刀體上有兩條排屑槽和導(dǎo)向切削區(qū)域輸送冷卻液的內(nèi)冷孔,刀體尾部可制成直柄或錐柄,以便不同的設(shè)備連接。中山淺孔鉆生產(chǎn)
U鉆車架加工使用時(shí),偏心套可調(diào)整鉆頭軸向與主軸軸向重合位置。黃埔可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有
高純鋁材料不僅具有質(zhì)量輕的特點(diǎn),還同時(shí)具有易成形和延展性好等特點(diǎn),通??梢阅雺撼蓸O薄的鋁箔或極細(xì)的鋁絲,目前使用機(jī)械碾壓可以制作達(dá)到厚度為0.4μm的鋁箔,而電沉積則可制作厚度達(dá)到7.5nm的鋁膜,但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度相對(duì)較小,在實(shí)際加工中容易發(fā)生變形,為了保證加工各種高純鋁材料的穩(wěn)定性與效率,滿足半導(dǎo)體靶材濺射的表面要求,必須通過數(shù)控車床車削來完成加工工藝,但使用u鉆對(duì)高純鋁材料進(jìn)行車削過程中,會(huì)發(fā)生的黏屑、堵屑等問題。因此,十分有必要提供一種的u鉆及相應(yīng)的加工參數(shù),解決高純鋁材料在車削過程中會(huì)發(fā)生的黏屑、堵屑等一系列問題,滿足半導(dǎo)體靶材濺射的表面要求。黃埔可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有
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