海珠可轉(zhuǎn)位淺孔鉆

    U鉆在數(shù)控機(jī)床上的使用技巧：、刀具與工件的對(duì)中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。2.使用U鉆時(shí)，中心刀片應(yīng)選用韌性好的刀片，周邊的刀片應(yīng)選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時(shí)，應(yīng)選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進(jìn)給、公差小、U鉆長(zhǎng)徑比大時(shí)，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長(zhǎng)徑比小時(shí)則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時(shí)一定要考慮機(jī)床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時(shí)控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時(shí)，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時(shí)，要根據(jù)不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。，一定不要因小心害怕而隨意減小進(jìn)給量或降低轉(zhuǎn)速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。8.使用U鉆加工時(shí)，刀片出現(xiàn)磨損或破損時(shí)，要仔細(xì)分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。9.使用U鉆加工階梯孔時(shí)，一定要先從大孔開(kāi)始加工，再加工小孔，以便將切屑沖出，千萬(wàn)不可錯(cuò)用，否則將會(huì)損壞U鉆刀桿。12.使用U鉆鉆孔時(shí)，可采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)以及刀具和工件同時(shí)旋轉(zhuǎn)的方式，但是當(dāng)?shù)毒咭跃€性進(jìn)給方式移動(dòng)時(shí)。 根據(jù)孔徑、長(zhǎng)徑比即可換算成相應(yīng)孔數(shù)。海珠可轉(zhuǎn)位淺孔鉆

鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動(dòng)等間接值)；5.加工數(shù)量等。實(shí)際使用中應(yīng)根據(jù)具體情況，從上述指標(biāo)中確定準(zhǔn)確、方便的判別標(biāo)準(zhǔn)。采用磨損量作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)找出經(jīng)濟(jì)性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過(guò)大，刃磨耗時(shí)多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會(huì)縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴(kuò)量、不直度等，一旦超過(guò)控制值，應(yīng)馬上重新刃磨；采用切削抗力作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用超過(guò)所設(shè)界限值(如主軸電流)立即自動(dòng)停機(jī)等辦法；采用加工數(shù)量限度管理時(shí)，應(yīng)綜合上述判別內(nèi)容，設(shè)定判別標(biāo)準(zhǔn)。北京ZTD淺孔鉆廠家U鉆車架加工使用時(shí)，偏心套可調(diào)整鉆頭軸向與主軸軸向重合位置。

高精度ZSD淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團(tuán)隊(duì)的心血和汗水。在新工藝的設(shè)備幫助下，我們首先選用了品質(zhì)好的鋼材，以及先進(jìn)的加工設(shè)備，確保每一件淺孔鉆的質(zhì)量。其次，我們還采用了多種機(jī)器學(xué)習(xí)和統(tǒng)計(jì)規(guī)劃技術(shù)，幫助我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中不斷修改和調(diào)整加工參數(shù)，很終實(shí)現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對(duì)不同的零件材料和工藝需求，實(shí)現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應(yīng)多種復(fù)雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過(guò)濾車削加工產(chǎn)生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質(zhì)量和加工精度。綜合來(lái)看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術(shù)的重要跨步。該產(chǎn)品系統(tǒng)性解決了行業(yè)內(nèi)多個(gè)技術(shù)難題，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。我們堅(jiān)信，隨著新工藝和新材料的不斷推廣，高精度ZSD系列淺孔鉆將會(huì)成為未來(lái)制造行業(yè)的主流。

不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位車削刀具有很大的通用性。車削刀片按常用形狀如菱形、正方形和圓形來(lái)制造，刀片的形狀和尺寸符合ANSI和ISO標(biāo)準(zhǔn)。這種通用性可使工藝人員自由選擇刀片的材質(zhì)和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車削刀片，因此，選擇一種比較好性能的刀片相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易。與車削刀具不同，不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位銑刀刀體采用了不同的刀片形狀和槽型，用戶只能購(gòu)買對(duì)應(yīng)刀具制造商的銑刀片。盡管如此，工具制造商已為其專有的刀片形狀開(kāi)發(fā)了成系列的銑刀刀體，一種刀片就可用在一個(gè)系列的刀體上，由此可減少庫(kù)存并讓工藝人員的使用更靈活。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法，并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫(kù)存。通常，帶有階梯、圓弧和倒角特征的零件需用多種刀具共同加工。若采用組合可轉(zhuǎn)位成形刀具來(lái)加工，則可縮短生產(chǎn)時(shí)間、降低刀具庫(kù)存和提高零件質(zhì)量。ZSD淺孔鉆-巧妙采用三重抗振結(jié)構(gòu)。

在工業(yè)生產(chǎn)中，ZSD淺孔鉆應(yīng)用于汽配、航空、工程機(jī)械、風(fēng)電、液壓、模具等領(lǐng)域，成為了高精度加工的重要工具。其獨(dú)特的抗振結(jié)構(gòu)，極大地提高了加工效率和質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益做出了重要的貢獻(xiàn)?？傊?，ZSD淺孔鉆的三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工業(yè)加工領(lǐng)域中具有重要的意義和價(jià)值。通過(guò)對(duì)振動(dòng)力學(xué)原理的深入研究和技術(shù)的升級(jí)改造，該淺孔鉆實(shí)現(xiàn)了高效、高精度的加工效果，為企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。ZSD淺孔鉆是一款高效、精細(xì)的鉆孔設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電器、汽車、航空航天、機(jī)械加工等領(lǐng)域。該設(shè)備具有超高的鉆孔速度和的精度，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零部件的精密加工。ZSD系列淺孔鉆采用質(zhì)量材料和先進(jìn)技術(shù)制造，具有度、高剛性、高耐磨性和長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)，可以滿足不同加工場(chǎng)合的需要。ZSD淺孔鉆采用螺旋進(jìn)給和液壓驅(qū)動(dòng)的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確的鉆孔。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，產(chǎn)品出廠前會(huì)進(jìn)行多重檢測(cè)，確保其質(zhì)量可靠，性能。鉆頭選用質(zhì)量硬質(zhì)合金材料，具有高度耐磨性和耐用性，可在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定性，確保高效、精細(xì)的加工質(zhì)量。適用于鉆削加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼、鋁、鋁合金和銅、銅合金。北京ZTD淺孔鉆廠家

一般來(lái)說(shuō)，淺孔鉆加工后孔的實(shí)際尺寸比公稱尺寸大0.05~0.1mm。海珠可轉(zhuǎn)位淺孔鉆

ZSD新型淺孔鉆采用7項(xiàng)專有技術(shù)：1.采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)（刀具結(jié)構(gòu)正在申請(qǐng)發(fā)明專利），通過(guò)內(nèi)、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術(shù)，副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量（表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下）；3.軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù)，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動(dòng)，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性，同時(shí)又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效提高刀具的抗振性能（刀片結(jié)構(gòu)也申請(qǐng)了發(fā)明專利保護(hù)）；4.采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù)，基于線速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性，通過(guò)理論計(jì)算、有限元和試驗(yàn)多種方法交替驗(yàn)證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下；5.實(shí)現(xiàn)了內(nèi)、外刀片平衡技術(shù)，即在淺孔鉆刀體采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的同時(shí)，刀片采用波形凸切削刃結(jié)構(gòu)，兩者的結(jié)合可以達(dá)到內(nèi)、外刀片的**徑向平衡能力，嚴(yán)格控制切削過(guò)程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩(wěn)定性大幅提升。海珠可轉(zhuǎn)位淺孔鉆

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司是國(guó)內(nèi)一家多年來(lái)專注從事數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭的老牌企業(yè)。公司位于大良新滘社區(qū)居民委員會(huì)石湖路6號(hào)之一，成立于2004-08-13。公司的產(chǎn)品營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)遍布國(guó)內(nèi)各大市場(chǎng)。公司現(xiàn)在主要提供數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭等業(yè)務(wù)，從業(yè)人員均有數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭行內(nèi)多年經(jīng)驗(yàn)。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強(qiáng)。公司秉承客戶是上帝的原則，急客戶所急，想客戶所想，熱情服務(wù)。株洲鉆石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韓國(guó)韓松嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)研發(fā)，產(chǎn)品在按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試完成后，通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)后推出。我們通過(guò)全新的管理模式和周到的服務(wù)，用心服務(wù)于客戶。廣東喜一數(shù)控刀具有限公司以誠(chéng)信為原則，以安全、便利為基礎(chǔ)，以優(yōu)惠價(jià)格為數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭的客戶提供貼心服務(wù)，努力贏得客戶的認(rèn)可和支持，歡迎新老客戶來(lái)我們公司參觀。