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球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點(diǎn):
1.刀具成本高:球頭立銑刀刀具的制造難度大,需要使用高精度加工設(shè)備,加工質(zhì)量需求高,因此制作成本比普通銑刀要高。
2.不適用于大面積加工:球頭立銑刀是針對(duì)輪廓復(fù)雜、幾何曲線豐富的工件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的,適用于小面積、高精度加工,對(duì)于大面積平面加工效率不高。
3.加工過程較為復(fù)雜:由于球頭立銑刀切削范圍受限,需要多次換刀、變位;且由于球頭立銑刀的形狀特殊,因此在加工過程中需要進(jìn)行較為復(fù)雜的數(shù)控編程。
4.加工效率不高:由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時(shí)間很短,因此在大批量生產(chǎn)時(shí)的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述,球頭立銑刀不僅造價(jià)昂貴,切削效率低,而且加工過程較復(fù)雜,更適用于少量量產(chǎn)、高精度、有品質(zhì)的加工。
芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。深圳銑刀哪家好
模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的,按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。由于擁有多種外形刀頭,也決定了模具銑刀的用途范圍廣。
對(duì)于模具銑刀,通常需要具備以下特點(diǎn):切削刃具有較高的硬度和耐磨性,以便在加工硬質(zhì)材料時(shí)保持較長(zhǎng)的切削壽命。切削刃具有較小的切削阻力和摩擦系數(shù),以便在加工過程中減小加工溫度和切削力,從而提高加工精度和表面質(zhì)量。切削刃的幾何形狀和刃口磨削狀態(tài)應(yīng)優(yōu)化,以便在加工過程中保持良好的切削性能和穩(wěn)定性,從而減少切屑?jí)K的產(chǎn)生和機(jī)床的卡緊。切削刃必須經(jīng)過精細(xì)的平衡和定位,以便在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定,并且保證加工出來的零件尺寸和形狀精度高。
硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣,除可銑削各種模具型腔外,還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊,以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用,生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。 東莞銑刀批發(fā)球頭銑刀可以銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材,屬于立銑刀。
刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明**早的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高更大。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中,有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象,其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油,如果切削時(shí)使用非水溶性切削油,刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜,當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí),刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前,應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí),即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長(zhǎng),刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾平底鉆可以完成普通的盲孔加工,也可以完成锪孔加工。使用立銑刀加工不貫穿的孔的底面中間會(huì)有一個(gè)小突起。
銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金的牌號(hào)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。采用噴霧冷卻法效果更為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí),取Vc=70~150m/min,Vf=37.5~150mm/min,同時(shí)應(yīng)根據(jù)合***號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。圓柱形球頭立銑刀分為直柄圓柱形球頭立銑刀、錐柄圓柱形球頭立銑刀。福田區(qū)OSG銑刀銷售
球頭銑刀用途:用于各種曲面,圓弧溝槽加工。 耐高溫特性:維持切削性能的最高溫度450-550/500-600攝氏度。深圳銑刀哪家好
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當(dāng)Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4~0.8mm時(shí),銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也顯著提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱,銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進(jìn)行切削,積屑瘤的前角gb可達(dá)20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。深圳銑刀哪家好
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