安徽OSG數(shù)控刀具推薦

數(shù)控機床加工常用刀具的種類及其特點如下：銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點是刃部尖銳，能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對工件進行車削加工。螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點是能夠高效地進行螺紋加工，精度高。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。特點是能夠在加工過程中實現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具：用于開槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特點是能夠快速、準(zhǔn)確地進行切槽加工，并且能夠保持較好的切削表面質(zhì)量。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圓弧刀等。特點是能夠?qū)⒐ぜ倪吘夁M行倒角加工，提高工件的整體美觀度和安全性。切斷刀具：用于切斷操作，包括端銑刀、金屬鋸片等。特點是能夠快速、精確地進行切斷操作，適用于批量生產(chǎn)和大尺寸工件的加工。PCD刀具適合于對Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。安徽OSG數(shù)控刀具推薦

按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。

②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優(yōu)點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會進一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。 武漢株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

金剛石刀具的種類：

①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

③CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法在異質(zhì)基體上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點，在一定程度上又克服了它們的不足。

切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

③各種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>Al2O3基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：Al2O3基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合軔片的玉米銑刀。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的?！?。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的?！?972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理’氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高’強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金及TiCN基硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的數(shù)控加工。高明數(shù)控刀具批發(fā)

硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。安徽OSG數(shù)控刀具推薦

所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實際情況來選取,盡信書不如無書，這個道理大家都需要明白的，比如說加工鋁合金材料進不能完全按照某些經(jīng)驗值來選擇,因為鋁合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時清理，俱就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料，因為不銹鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則，這時候加工深度就需要采取跨過加工硬化層的方式，否則很難加工。安徽OSG數(shù)控刀具推薦