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來源: 發(fā)布時間:2024-05-08

按照ISO標(biāo)準(zhǔn),工件材料分為6個主要組別,每個組別在切削加工性方面都有其獨(dú)特性。ISOP-鋼是金屬切削領(lǐng)域較大的材料組,涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機(jī)械加工性,但會因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區(qū)別。ISOM-不銹鋼是一種合金材料,其中至少含有12%的鉻,其他合金包括鎳和鉬等。鐵素體、馬氏體、奧氏體以及奧氏體-鐵素體(雙相)等不同的材料狀態(tài)使不銹鋼成為一個范圍很多的材料組。所有這些類型的共同點(diǎn)是,切削刃在加工時會產(chǎn)生大量的熱量、易產(chǎn)生溝槽磨損和積屑瘤。ISOK-與鋼不同,鑄鐵是一種短切屑型材料?;铱阼T鐵(GCI)和可鍛鑄鐵(MCI)非常容易加工,球墨鑄鐵(NCI)、蠕墨鑄鐵(CGI)和等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)則更難加工。所有鑄鐵都含有碳化硅(SiC),它會嚴(yán)重磨損切削刃。ISON-有色金屬是材質(zhì)較軟的金屬,例如鋁、銅、黃銅等。硅(Si)含量為13%的鋁合金磨蝕性非常強(qiáng)。對于具有鋒利切削刃的刀片,通??蓪?shí)現(xiàn)較高的切削速度和較長的刀具壽命。ISOS-高溫合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們具有粘性,會產(chǎn)生積屑瘤、加工硬化和熱量,與ISOM組別非常類似,但卻更難切削,因此導(dǎo)致切削刃的使用壽命更短。切削速度提高,表面粗糙度好;切削速度下降,表面粗糙度差。汕尾OSG數(shù)控刀片銷售

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數(shù)控刀片的磨損,磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的積屑瘤碎片等,在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等),是主要的磨損原因。粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下,形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時,就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散,即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散,而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加,刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損,擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti、Ta快,所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。浙江株洲鉆石數(shù)控刀片銷售如果焊接復(fù)合式立方氮化硼刀具崩刃,或需要粗加工、精加工一把刀完成的,經(jīng)常用整體立方氮化硼刀片。

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就說純粹的崩刀,不是積屑瘤,也不是前刀面,就是崩了。就算就是崩了,也有三種崩法。1,熱裂。2,正常崩刀。3,不穩(wěn)定崩刀。咱們一個一個說。熱裂:像被什么東西劃過一樣,一道一道的。那么熱裂產(chǎn)生的原因是什么呢?很簡單,熱裂,顧名思義,就是就是因?yàn)榈镀镀艿嚼錈嶙兓瘺_擊,導(dǎo)致刀片開裂了。原理大家應(yīng)該都知道:熱漲冷縮。那么出現(xiàn)這個問題怎么解決呢?其實(shí)很簡單,熱裂肯定是因?yàn)橛械牡胤綗?,有的地方冷,所以膨脹的不一樣,所以就裂了,那把溫度弄一樣了就行了。所以就從溫度方面入手。如果你是干切削,那就加冷卻液試試。如果有冷卻液可以去掉試試。當(dāng)然如果有冷卻可以先調(diào)調(diào)冷卻液的角度,也許是因?yàn)槔鋮s液角度不好導(dǎo)致的熱裂。為什么會產(chǎn)生上面兩種崩刀。那就是因?yàn)椋旱镀馁|(zhì)太硬了或者是加工的時候有振動,振動的輕點(diǎn),崩刃會輕一些,振動的嚴(yán)重就是崩刃會重一些。

過中心點(diǎn)后,實(shí)際的旋轉(zhuǎn)方向相反,產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時,這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面,數(shù)控專業(yè)微信號cncdar,值得關(guān)注引起刀片提前磨損??朔镀鰡栴},許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片,它依靠旋轉(zhuǎn)和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內(nèi)。這樣,在無壓緊裝置的條件下,刀具的切削深度幾乎可不受限制,刀夾和刀片的類型是安裝時使刀具保持在中心高位置的另一個因素。—種常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統(tǒng)。它包括一個安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊刀體和一個可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板,刀板上有一個自鎖刀槽。一般經(jīng)驗(yàn)法則是,選擇小于等于切深的刀尖半徑!

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數(shù)控刀片上一般都會有一連串的字母加數(shù)字來作為數(shù)控刀片的型號,對于專業(yè)的人員來說,看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡單,但是對于很多商家來說這些字母都認(rèn)識,字母表示的意義卻是截然不知道的。首先以一個簡單的例子,來概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征,接著六個數(shù)字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等級,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃長度數(shù)值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱,它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨,是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品?;ǘ紨?shù)控刀片哪家好

焊接復(fù)合式立方氮化硼刀片是由立方氮化硼復(fù)合層焊接到硬質(zhì)合金基體上組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀具。汕尾OSG數(shù)控刀片銷售

螺紋刀片類型及夾持方案:1.多牙型刀片優(yōu)點(diǎn):-減少進(jìn)刀次數(shù)-非常高的生產(chǎn)率缺點(diǎn)-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間2.全牙型刀片優(yōu)點(diǎn):-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點(diǎn)-一種刀片只能切削一種螺距3.V牙型刀片-靈活性,同一種刀片可用于加工幾種螺距。缺點(diǎn):-會導(dǎo)致毛刺形成,需要去除毛刺。夾持方案i-LOCK:-使用位置固定的刀片進(jìn)行剛性極高的螺紋加工-在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下,刀片定位于正確的位置-螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個接觸面(紅色接觸面)處的徑向擋塊處。-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量汕尾OSG數(shù)控刀片銷售