球頭立銑刀的優(yōu)點球頭立銑刀是點接觸式加工,所以機械加工表面精度特別高,在模具、自由曲面數(shù)控加工中占有重要地位。
通過對球頭立銑刀的結(jié)構(gòu)分析,總結(jié)起來,S形球頭立銑刀具有以下優(yōu)點:
(1)球頭立銑刀的球刃過銑刀軸心,既可以作軸向進給,也可以作橫向進給,它可以十分方便地加工模具內(nèi)腔型面及其它復雜曲面;
(2)球刃為S形弧形刃,刃上無尖角部分,不會產(chǎn)生局部集中磨損,刀具耐用度高;
(3)在銑削時,由于球刃為S形切削刃,切入和切出過程比較平穩(wěn)。實驗證明,與平面刃球頭立銑刀相比,用S形球頭立銑刀銑削時,不但三個切削分力比較小,而且在切入和切出的過程中,三個分力的波動范圍也比較??;
(4)S刃上各點的刃傾角不同,由于刃傾角的作用,可使切屑沿著切削刃方向外沿方向順利排出,能夠有效地防止切屑粘附在到刃上,避免刀刃損壞。 除了平底孔加工都可以使用,所以比起工件的材質(zhì)來說確定需要完成的是哪種加工更為重要。南京株洲鉆石銑刀推薦
不銹鋼的粘附性及熔著性強,切屑容易粘附在銑刀刀刃上,使切削條件惡化;逆銑時,刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大,使銑刀刀刃易崩刃和磨損。銑削加工不銹鋼時,切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。蕪湖泰珂洛銑刀電話這種銑刀的全部齒長同時和工件接觸,又同時離開工件,并且前一齒已經(jīng)離開。
切削參數(shù)的選用: 切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì);進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應憑據(jù)實踐情況適賣調(diào)解切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃情況欠好時,則可適當增大切削速度。
銑刀是銑床上不可或缺的重要工具,其應用范圍廣泛,功能多樣。在銑床上,銑刀主要用于加工平面,通過旋轉(zhuǎn)和移動,能夠高效地去除材料,實現(xiàn)平面的平整加工。同時,銑刀還能夠加工出臺階,通過調(diào)整刀具的進給量和切削深度,可以精確地削出不同高度的臺階。此外,銑刀還能夠加工溝槽,無論是直線溝槽還是復雜形狀的溝槽,銑刀都能夠輕松應對。在成形表面加工方面,銑刀能夠按照預設(shè)的輪廓進行精確加工,滿足工件對形狀和精度的要求。銑刀還能夠用于切斷工件,實現(xiàn)材料的準確分離。鍵槽銑刀一般只有兩個刀瓣,圓柱面和端面都有切削刃。加工時,先軸向達到槽深,然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。
銑刀齒數(shù)的選擇:選用銑刀進行加工時,需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集,生產(chǎn)的效率就會提高,加工工件的質(zhì)量也越好,但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小,可以分為疏齒、細齒、密齒。疏齒應用于工件的粗加工,其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片,容屑空間較大,這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削,選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工,一般用于鑄鐵的粗加工,也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于精銑,其軸向切深為0.25~0.64mm,每齒的切削負荷小,所需功率不大,如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目,切削期間的應至少有一把刀片在切削,以避免銑削沖擊,導致刀具的損壞和機床的超負荷。同時,刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削,如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊,這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、斜孔锪鉆、帶引導柱型斜孔锪鉆、端面锪鉆等、多種形狀。南京株洲鉆石銑刀推薦
圓錐形球頭立銑刀分為直柄圓錐形球頭立銑刀、錐柄圓錐形球頭立銑刀。南京株洲鉆石銑刀推薦
合金銑刀是一種用于機床加工的切削工具,其制作工藝主要包括以下幾個步驟: 1.選材:合金銑刀通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材料制作。 2.切削頭設(shè)計:根據(jù)零件的形狀和加工要求設(shè)計切削頭的幾何形狀、刃數(shù)、刃角等參數(shù)。 3.切削頭加工:將加工好的毛坯放到數(shù)控車床上,進行CNC加工。這個過程是自動化的,精度高,效率快。 4.熱處理:切削頭經(jīng)過淬火、回火、時效等工藝處理,提高其硬度、強度和耐磨性。 5.磨削:經(jīng)過曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。南京株洲鉆石銑刀推薦