由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性高’強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實現(xiàn)好的效果。CBN對于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能,可以廣’泛用于鋼鐵制品的加工。禪城OSG數(shù)控刀具廠家
數(shù)控加工中心常用的加工刀具種類繁多,主要包括以下幾類:銑刀:如立銑刀、球頭銑刀、T型銑刀等,主要用于銑削工件表面,根據(jù)材質(zhì)還可分為高速鋼銑刀、硬質(zhì)合金銑刀等。鉆頭:如中心鉆、直柄鉆、螺旋鉆等,主要用于鉆孔。車刀:包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、切斷車刀等,主要用于車削工件。此外,還有一些不常用的特殊刀具,如用于開鍵槽的鍵槽刀、用于加工燕尾槽的燕尾槽銑刀,以及用于精鏜的鏜刀等。這些刀具在特定加工場合能夠發(fā)揮重要作用。從化OSG數(shù)控刀具供應(yīng)商按用途不同,高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為: ·整體式:刀具為一體,由一個坯料制造而成,不分體; ·焊接式式:采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿; ·機夾式:機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種; 通常數(shù)控刀具采用機夾式! ·特殊型式:如復(fù)合式刀具,減震式刀具等。 ·根據(jù)制造刀具所用的材料可分為: ·高速鋼刀具; ·硬質(zhì)合金刀具; ·金剛石刀具; ·其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為 ·車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種; ·鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等; ·鏜削刀具; ·銑削刀具等。
在數(shù)控加工中選擇刀具時,需要考慮以下幾個因素:
加工材料:不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性,需要選擇相應(yīng)的刀具來適應(yīng)材料的切削需求。一般而言,刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高,以保證切削效果和刀具壽命。
切削操作:根據(jù)具體的切削操作,如粗加工、精加工、開槽、鉆孔等,選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點,可以根據(jù)具體切削要求進(jìn)行選擇。
刀具尺寸:根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制,選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽?。刀具的直徑、長度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配,以確保精確的切削和加工質(zhì)量。
刀具材質(zhì):刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見的刀具材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷和涂層刀具等。根據(jù)具體的加工要求和材料特性,選擇適合的刀具材質(zhì)。
切削參數(shù):切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等切削參數(shù)對于刀具的選擇也有一定影響。需要根據(jù)材料和加工要求確定合適的切削參數(shù),并選擇能夠適應(yīng)這些參數(shù)的刀具。 20世紀(jì)80年代以來,各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域。
陶瓷刀具的特點:①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能,Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。③化學(xué)穩(wěn)定性好:陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。④摩擦系數(shù)低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合軔片的玉米銑刀。從化OSG數(shù)控刀具供應(yīng)商
數(shù)控刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。禪城OSG數(shù)控刀具廠家
高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類:①高碳高速鋼。高碳高速鋼(如95W18Cr4V),常溫和高溫硬度較高,適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具,不宜承受大的沖擊。②高釩高速鋼。典型牌號,如,W12Cr4V4Mo,(簡稱EV4),含V提高到3%~5%,耐磨性好,適合切削對刀具磨損極大的材料,如纖維、硬橡膠、塑料等,也可用于加工不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼,典型牌號,如W2Mo9Cr4VCo8,(簡稱M42),有很高的硬度,其硬度可達(dá)69~70HRC,適合于加工高度強度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料,M42可磨削性好,適于制作精密復(fù)雜刀具,但不宜在沖擊切削條件下工作。④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,典型牌號,如W6Mo5Cr4V2Al,(簡稱501),6000℃時的高溫硬度也達(dá)到54HRC,切削性能相當(dāng)于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等,用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。⑤氮超硬高速鋼。典型牌號,如W12M03Cr4V3N,簡稱(V3N),屬含氮超硬高速鋼,硬度、強度、韌性與M42相當(dāng)。禪城OSG數(shù)控刀具廠家