增城數(shù)控刀具電話

來源: 發(fā)布時間:2024-12-25

數(shù)控車床常用的刀具主要包括以下幾種:車刀片:車刀片是數(shù)控車床很常用的切削工具,用于車削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同,車刀片可分為外徑車刀片、內(nèi)徑車刀片和端面車刀片等多種類型。鏜刀:鏜刀用于孔加工操作,可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同,鏜刀可分為手動鏜刀、自動鏜刀和換刀鏜刀等多種類型。攻絲刀:攻絲刀用于螺紋加工操作,可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同,攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類型。鉆孔刀:鉆孔刀用于孔加工操作,可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同,鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類型。槽刀:槽刀用于開槽和切槽操作,可以加工出各種形狀的槽。根據(jù)槽寬和刀片形狀的不同,槽刀可分為平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多種類型。按用途不同,高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。增城數(shù)控刀具電話

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數(shù)控刀具是一種集機(jī)械、電子、液壓和計(jì)算機(jī)等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機(jī)械切削,它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性,極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,受到了許多方面的應(yīng)用。

數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動指令,將工件固定在工作臺上,刀具通過高速旋轉(zhuǎn)和移動來進(jìn)行切削、打孔、銑削等工藝。在這個過程中,液壓油壓缸和電機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制刀具的速度、位置和方向等參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)高精度的加工。 北京數(shù)控刀具廠家涂層技術(shù)應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片。

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具有不同物理性能的刀具,如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時,應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,不會產(chǎn)生很大的熱變形,這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

①各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000℃、PCBN刀具為13000~15000℃、陶瓷刀具為1100~12000℃、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900~11000℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800~9000℃、HSS為600~7000℃。

②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序:PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。

③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Al2O3基陶瓷。

數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床,廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。在數(shù)控加工中心中,常見的刀具包括以下幾種:鉆頭(Drill):用于鉆孔操作,在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進(jìn)行孔加工。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會根據(jù)加工要求和工件材料來確定。銑刀(End Mill):用于銑削加工,是數(shù)控加工中心中很常用的刀具之一。銑刀通常具有多個切削刃,適用于各種平面、曲面、輪廓和開槽等加工操作。鏜刀(Boring Tool):用于鏜孔加工,通過旋轉(zhuǎn)切削來擴(kuò)大已有孔的直徑或改善孔的精度。鏜刀可以用于單刀具加工或聯(lián)合刀具加工,根據(jù)具體工件要求和孔徑尺寸進(jìn)行選擇。攻絲刀(Tap):用于螺紋加工,通過旋轉(zhuǎn)切削來形成孔內(nèi)螺紋。在數(shù)控加工中心中,常采用攻絲刀進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工。刀具刀桿(Tool Holder):用于固定刀具并連接到機(jī)床主軸上。刀具刀桿通常具有高剛性和精確的夾持方式,以保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性。在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素,可提高它的耐熱性和耐磨性。

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精鏜刀的選用:精鏜時采用單刃機(jī)夾可轉(zhuǎn)未刀具。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應(yīng)采用不調(diào)頭的形式鏜兩側(cè)孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時要注意:-是手工在主軸位置裝刀時,應(yīng)先用M19指令使主軸定位,然后使刀尖朝內(nèi)進(jìn)行安裝;二是采用G76指令編程時應(yīng)設(shè)相應(yīng)Q值。鏜孔完成后,主軸會向刀尖相反的方向移動一定位置(Q值)可避免退刀時刀尖劃傷控表面。

數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序,一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工,后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。 刀具角度,是指由于安裝位置和切削運(yùn)動方向的差異,實(shí)際工作和標(biāo)注的角度有所不同。增城數(shù)控刀具電話

CBN對于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能,可以廣’泛用于鋼鐵制品的加工。增城數(shù)控刀具電話

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類:①高碳高速鋼。高碳高速鋼(如95W18Cr4V),常溫和高溫硬度較高,適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具,不宜承受大的沖擊。②高釩高速鋼。典型牌號,如,W12Cr4V4Mo,(簡稱EV4),含V提高到3%~5%,耐磨性好,適合切削對刀具磨損極大的材料,如纖維、硬橡膠、塑料等,也可用于加工不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料。③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼,典型牌號,如W2Mo9Cr4VCo8,(簡稱M42),有很高的硬度,其硬度可達(dá)69~70HRC,適合于加工高度強(qiáng)度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料,M42可磨削性好,適于制作精密復(fù)雜刀具,但不宜在沖擊切削條件下工作。④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,典型牌號,如W6Mo5Cr4V2Al,(簡稱501),6000℃時的高溫硬度也達(dá)到54HRC,切削性能相當(dāng)于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等,用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料。⑤氮超硬高速鋼。典型牌號,如W12M03Cr4V3N,簡稱(V3N),屬含氮超硬高速鋼,硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng)。增城數(shù)控刀具電話