湖南數(shù)控刀具供應商

數(shù)控刀片是一種用于數(shù)控機床上進行金屬加工的切削工具。它是通過數(shù)控技術來控制刀具的運動軌跡和切削參數(shù)，以實現(xiàn)高效、精確的加工。數(shù)控刀片由刀桿和刀片兩部分組成。刀桿是連接刀片和機床主軸的部件，通常采用硬質(zhì)合金、高速鋼或其他特殊材料制成。刀片是真正進行切削的部分，根據(jù)不同的加工需求，刀片的形狀、角度和材料會有所不同。數(shù)控刀片的重要性在于它的設計和幾何形狀能夠適應各種加工需求，例如鉆孔、銑削、車削、鏜削等。數(shù)控刀片通常具有以下幾個特點：刀片材質(zhì)選擇：可以根據(jù)不同的加工材料選擇合適的刀片材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、涂層刀片等，以提高切削效果和工具壽命。刀片幾何形狀：數(shù)控刀片的切削刃和刀尖幾何形狀會影響到切削力、加工表面質(zhì)量和切削效率。常見的刀片形狀包括正面切削和背面切削刀片，以及各種不同的刀尖角度。刀片涂層：為了提高刀片的耐磨性、熱穩(wěn)定性和潤滑性，一些數(shù)控刀片會進行涂層處理。刀片固定方式：數(shù)控刀片可以通過夾持、螺紋連接或接口連接等方式與刀桿連接，以確保刀具的穩(wěn)定性和剛性。一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金及TiCN基硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的數(shù)控加工。湖南數(shù)控刀具供應商

數(shù)控刀具的主要應用領域包括：1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。3）大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進口刀具。4）使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應用數(shù)控刀具也都十分普遍。浙江泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品。

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類：①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。②高釩高速鋼。典型牌號，如，W12Cr4V4Mo，（簡稱EV4），含V提高到3%~5%，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號，如W2Mo9Cr4VCo8，(簡稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達69~70HRC，適合于加工高度強度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號，如W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501)，6000℃時的高溫硬度也達到54HRC，切削性能相當于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。⑤氮超硬高速鋼。典型牌號，如W12M03Cr4V3N，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強度、韌性與M42相當。

精鏜刀的選用：精鏜時采用單刃機夾可轉(zhuǎn)未刀具。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應采用不調(diào)頭的形式鏜兩側孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時要注意:-是手工在主軸位置裝刀時，應先用M19指令使主軸定位，然后使刀尖朝內(nèi)進行安裝;二是采用G76指令編程時應設相應Q值。鏜孔完成后，主軸會向刀尖相反的方向移動一定位置(Q值)可避免退刀時刀尖劃傷控表面。

數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序，一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～10倍，從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術的進步。加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合軔片的玉米銑刀。昆明株洲鉆石數(shù)控刀具零售

數(shù)控刀具的選擇還必須注意合理安排刀具的排列順序。湖南數(shù)控刀具供應商

涂層刀具的特點： ①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。 ②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。 ③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。 ④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設備復雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，TiC涂層占有優(yōu)勢；高速切削時，TiN較合適。湖南數(shù)控刀具供應商