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對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領域中重要的刀具品種之一。加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。云南韓國韓松數(shù)控刀具電話

刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發(fā)明極早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大‘’大提高。 大連泰珂洛數(shù)控刀具哪里有金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的一種材料。

數(shù)控加工中，刀具材料的選擇是一項至關重要的決策，它直接影響到加工效率、加工質量和刀具壽命。這一選擇必須基于所加工的工件材料和加工性質來進行。首先，要考慮工件材料的硬度、韌性、熱導率等物理特性。例如，加工硬度較高的鋼材時，需要選擇硬度更高、耐磨性更好的刀具材料，如硬質合金或陶瓷刀具。其次，加工性質也是選擇刀具材料的關鍵因素。例如，在高速切削或重負荷切削條件下，刀具材料需要具備良好的耐熱性和抗沖擊性能。因此，只有根據(jù)具體的加工需求和工件特性來選擇合適的刀具材料，才能確保數(shù)控加工的高效、穩(wěn)定和精確。

具有不同物理性能的刀具，如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質合金為900～11000℃、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。

②各種刀具材料的導熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。

③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>Al2O3基陶瓷。 高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。

數(shù)控加工中心常用的加工刀具種類繁多，主要包括以下幾類：銑刀：如立銑刀、球頭銑刀、T型銑刀等，主要用于銑削工件表面，根據(jù)材質還可分為高速鋼銑刀、硬質合金銑刀等。鉆頭：如中心鉆、直柄鉆、螺旋鉆等，主要用于鉆孔。車刀：包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、切斷車刀等，主要用于車削工件。此外，還有一些不常用的特殊刀具，如用于開鍵槽的鍵槽刀、用于加工燕尾槽的燕尾槽銑刀，以及用于精鏜的鏜刀等。這些刀具在特定加工場合能夠發(fā)揮重要作用。數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度高的特點，數(shù)控刀具一般分為通用刀具、專’用刀具及某些特殊刀具。昆明株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)

高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能。云南韓國韓松數(shù)控刀具電話

按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優(yōu)點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復雜數(shù)控刀具領域PMHSS刀具將會進一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。云南韓國韓松數(shù)控刀具電話