由于它是我們能夠直接感受而察覺的電磁波極少的那一部分;(5)紫外線——波長從3×10^-7米到6×10^-10米。這些波產生的原因和光波類似,常常在放電時發(fā)出。由于它的能量和一般化學反應所牽涉的能量大小相當,因此紫外光的化學效應強;(6)倫琴射線——這部分電磁波譜,波長從2×10^-9米到6×10^-12米。倫琴射線(X射線)是電原子的內層電子由一個能態(tài)跳至另一個能態(tài)時或電子在原子核電場內減速時所發(fā)出的;(7)伽馬射線——是波長從10^-10~10^-14米的電磁波。這種不可見的電磁波是從原子核內發(fā)出來的,放射性物質或原子核反應中常有這種輻射伴隨著發(fā)出。γ射線的穿透力很強,對生物的破壞力很大。由此看來,激光能量并不算很大,但是它的能量密度很大(因為它的作用范圍很小,一般只有一個點),短時間里聚集起大量的能量,用做武器也就可以理解了。編輯本段激光的其他特性激光有很多特性:首先,激光是單色的,或者說是單頻的。有一些激光器可以同時產生不同頻率的激光,但是這些激光是互相隔離的,使用時也是分開的。其次,激光是相干光。相干光的特征是其所有的光波都是同步的,整束光就好像一個“波列”。再次,激光是高度集中的。博州激光切割廠家聯系方式。伊犁激光切割哪家好
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表3給出了各種功率的CO2激光切割某些金屬材料的實驗比較大厚度。表3激光功率與切割金屬的比較大實用厚度CO2激光功率/W實用比較大切割厚度/mm碳素鋼不銹鋼鋁合金(A5052)銅黃銅-12145536-10-1約355-2約458-②激光功率與切割速度CO2激光切割不同板厚不同材料時的激光功率與切割速度的關系見圖12,可見,功率與板厚的比值同切割速度成正比關系。在相同的激光功率條件下,激光有氧切割的速度比激光熔化切割要快得多。③激光功率與表面粗糙度在激光切割加工中,照射到工件上的激光功率密度P0(W/cm2)和能量密度E0(J/cm2)對激光切割過程起著重要的影響。激光功率密度P0與切割面粗糙度的關系如圖13所示,隨著激光功率密度的提高,粗糙度降低。當功率密度P0達到某一值(3×106W/cm2左右)后,粗糙度Rz值不再減少。激光束的質量(1)光斑直徑激光切割的切口寬度同光束模式和聚焦后光斑直徑有很大的關系。由于激光照射的功率密度和能量密度都與激光光斑直徑d有關,為了獲得較大的功率密度和能量客度,在激光切割加工中,光斑尺寸要求盡可能小。而光斑直徑的大小主要取決于振蕩器輸出的激光束直徑及其發(fā)散角的大小,同時與聚焦透鏡的焦距有關。
與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域,結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。一般來說,激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口掛渣尺寸⒊切邊垂直度和斜度u⒋切割邊緣圓角尺寸r⒌條紋后拖量n⒍平面度F激光切割應用范圍大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領域,小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域,激光切割技術主要用于特種航空材料的切割,如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等??κ布す馇懈疃嗌馘X。
激光切割工藝分為:1. 汽化切割:在高功率密度激光束的加熱下,材料表面溫度升至沸點溫度的速度很快,足以避免熱傳導造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2. 熔化切割 :當入射的激光束功率密度超過某一值后,光束照射點處材料內部開始蒸發(fā),形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然后,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射,熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內被吹走吐魯番激光切割廠家。巴州激光切割報價
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噴嘴直徑對2mm厚低碳鋼板切割速度的影響。從中可以看出,有一個可獲得比較大切割速度的比較好噴嘴直徑值。不論是氧氣還中氬氣作為輔助氣體,這個比較好值大約為。對切割難度較大的硬質合金的激光切割試驗表明,其比較好噴嘴直徑值也與上述結果極為接近,如圖25所示。另外,噴嘴大小還影響熱影響區(qū)大小和切縫寬度等切割質量,如圖26所示??梢姡S著噴嘴直徑增加,熱影響區(qū)變窄,其主要原因是從噴嘴中出來的氣流對切割區(qū)母材產生強烈的冷卻作用。噴嘴直徑太大會導致切縫過寬;而噴嘴太小會引起準直困難,誘使光束被小的噴嘴口削截。故常用噴嘴直徑為ф1~。噴嘴氣體壓力的影響增加氣體壓力可以提高切割速度,但到達一個比較大值后,繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。從圖27和圖28看出,比較大切割速度是激光功率和工件板厚的函數。在高的輔助氣體壓力下,切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對激光作用區(qū)冷卻效應的增強外,還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會引起氣流密度的變化。1981年,Kamalu和Steen用紋影照相技術,確定在氣體壓力較高時在噴嘴前方的工件表面上有一個密度梯度場存在。 伊犁激光切割哪家好
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