現(xiàn)代噴涂有四種典型的涂裝工藝，分別為空氣噴涂，高壓無氣噴涂，靜電噴涂以及低流量中等壓力噴涂，它們有著傳統(tǒng)噴涂工藝所沒有的快速、高效、范圍廣闊等優(yōu)勢(shì)?？諝鈬娡渴且环N利用壓縮空氣將涂料霧化的噴涂方法，廣泛應(yīng)用于汽車、家具及各行各業(yè)，優(yōu)點(diǎn)是操作方便、換色容易、霧化效果好、可以得到細(xì)致修飾的高質(zhì)量表面，且噴槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，能根據(jù)工件的形狀大小隨意調(diào)節(jié)噴形(圓形或扇形)及噴幅(扇形的大小)，以比較大限度地提高涂料收益率。所以到目前為止，此種噴涂方法仍很受歡迎。高壓無氣噴涂是一種較先進(jìn)的噴涂方式，采用增壓泵將涂料增至高壓(常用壓力120-390kg/cm2)，通過很細(xì)的噴孔噴出，使涂料形成扇形霧狀。低流量中等壓力噴涂是用很低壓(常用0.2～0.7kg/cm2)壓縮空氣將涂料霧化的一種噴涂方式，涂料傳遞效率高達(dá)65%以上，涂料傳遞效率高是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進(jìn)速率降低所得到的結(jié)果。特別適合對(duì)單件、小批形狀復(fù)雜、表面要求高的工件作精細(xì)噴涂及對(duì)環(huán)境要求無污染的場(chǎng)合。靜電噴涂自50年代發(fā)展以來得到了廣泛應(yīng)用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應(yīng)用，將各自的優(yōu)點(diǎn)綜合成一個(gè)新的噴涂方法。往復(fù)式噴涂的5大常見弊病分析及預(yù)防。廣州表面噴涂生產(chǎn)廠家
靜電噴涂工藝，全稱“靜電粉末噴涂工藝”，俗稱“靜電噴塑工藝”。出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝，噴涂方式可采用手動(dòng)、自動(dòng)或手動(dòng)+自動(dòng)。靜電粉末噴涂的工藝原理是利用靜電吸附原理，使粉末涂料吸附在護(hù)欄上的。靜電粉末噴涂工藝相比傳統(tǒng)的噴漆工藝而言，具有綠化環(huán)保，涂層均勻，吸附力強(qiáng)，噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高，靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象，而且品種多，色彩豐富，可與各種環(huán)境融合，可根據(jù)建筑風(fēng)格選擇不同款式。廣西戶外噴涂?jī)r(jià)格熱噴涂、噴焊和堆焊工藝有什么不同？
熱噴涂是金屬或者非金屬類表面處理過程的統(tǒng)稱。這些工藝過程通常分為三個(gè)大類：火焰噴涂、電弧噴涂以及離子弧噴涂。這些能量源會(huì)將涂層金屬加熱程熔融或半熔融狀態(tài)。這些加熱后的顆粒通過工藝氣體或者離子流并被加速并高速?zèng)_擊到工件的預(yù)處理表面；這樣就形成了一層特質(zhì)的表面涂層。熱噴涂的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)是幾乎所有的不在高溫條件下分解的材料都可以被用來進(jìn)行涂層處理。熱噴涂的第二個(gè)優(yōu)與勢(shì)是這種表面處理工藝不會(huì)給待處理的工件帶來明顯的熱流輸入。所以，一些高熔點(diǎn)的金屬如鎢就可以通過熱噴涂處理被應(yīng)用在精加工狀態(tài)的零件上，并且不會(huì)導(dǎo)致零件性能的下降以及由于熱膨脹導(dǎo)致零件的熱變形；第三個(gè)優(yōu)勢(shì)是熱噴涂的可重復(fù)性，就是熱噴涂工藝可以在已經(jīng)磨損或者使用失效的零件上重新進(jìn)行熱噴涂處理而不會(huì)導(dǎo)致零件性能的變化或者尺寸的變化。
靜電粉末噴涂設(shè)備加工工藝中的能源消耗有3個(gè)方面：一是槽液加熱，二是鋁型材鉻化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂層固化消耗的能源比較多，現(xiàn)分別討論如下。1）槽液加熱：很多企業(yè)都直接選用常溫前處理劑，中溫脫脂及鉻化已很少再用。在北方地區(qū)當(dāng)環(huán)境溫度低于5oC時(shí)為提高生產(chǎn)效率需要采用加溫脫脂，所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。2）鋁型材鉻化后的水份干燥：鉻化后的鋁材需及時(shí)干燥才能保證涂層附著力。烘干的工藝溫度一般在120oC左右。但若濕工件堆放在烘箱內(nèi)，氣流循環(huán)受阻，完全靠高溫來干燥，則干燥速度慢，干燥效率低。所以烘箱干燥需要提高循環(huán)風(fēng)速，散開工件并定期開門排放水蒸氣。3）粉末涂層固化：粉末涂料的固化溫度較高(200±5℃)，固化時(shí)間較長(zhǎng)(10～15min)，是粉末涂裝中的耗能大戶，也是涂裝生產(chǎn)成本的主要來源。其影響因素主要有以下幾方面：能源種類：粉末固化采用的能源有電加熱、油加熱、天然氣加熱、燃煤加熱等，能源選擇需考慮多方面因素：一是資源條件，二是管理方便性，三是環(huán)境及政策法規(guī)，四是產(chǎn)品附加值。噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂。
自從靜電粉末噴涂工藝進(jìn)入涂裝業(yè)后，粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來說，具有能耗低、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此可以用來代替噴漆加工工藝。如今，由于粉末噴涂工藝的技術(shù)不斷改進(jìn)，目前已經(jīng)成為許多噴涂廠里公認(rèn)的一種工藝，其快速的發(fā)展已經(jīng)超過了傳統(tǒng)的噴漆工藝，長(zhǎng)遠(yuǎn)來看發(fā)展趨勢(shì)是不錯(cuò)的。我國(guó)靜電粉末噴涂初期發(fā)展的原料主要來源于國(guó)外引進(jìn)的原材料，包括制粉的設(shè)備、涂裝設(shè)備和涂裝工藝，后來我國(guó)開始對(duì)原材料進(jìn)行自主研發(fā)和推廣應(yīng)用，可以降低了噴涂粉末的成本，從而為擴(kuò)大靜電粉末噴涂市場(chǎng)提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發(fā)展，我國(guó)應(yīng)用市場(chǎng)不斷開拓，因此越來越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散熱器靜電粉末噴涂等廠家涌現(xiàn)在市場(chǎng)。熱噴涂加工工藝流程介紹。武漢工藝品噴涂工藝
往復(fù)噴涂機(jī)是自動(dòng)噴涂方式中的代表性涂裝設(shè)備。廣州表面噴涂生產(chǎn)廠家
熱噴涂技術(shù)可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報(bào)廢了的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其“益壽延年”?？梢源罅抗?jié)約能源、節(jié)約材料、提高功效、降低成本，特別適合我國(guó)國(guó)情，符合我國(guó)現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)政策。是當(dāng)前國(guó)家提倡的節(jié)能減排、低能耗、高效率的一項(xiàng)重要實(shí)用技術(shù)。熱噴涂技術(shù)自1910年，由瑞士的M.U.Schoop博士完成比較初的金屬熔液噴涂裝置以來，已有超過一百年的歷史。熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，以氧-乙炔火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀(jì)30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設(shè)備的完善及火焰粉末噴槍的出現(xiàn)，熱噴涂技術(shù)從比較初的噴涂裝飾涂層發(fā)展為用鋼絲修復(fù)機(jī)械零件，噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層。廣州表面噴涂生產(chǎn)廠家
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