靜電噴涂分：粉沫噴涂和氟碳噴涂，粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點：噴涂設(shè)備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂比較大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于次噴涂價格較高，在國外早已應(yīng)用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。金屬表面處理之熱噴涂工藝方法介紹。廣東金屬件噴涂工藝
粉末的粒度。粉末粒度大小及其范圍的選擇主要由噴涂工藝方法和噴涂工藝規(guī)范參數(shù)來確定，即使粉末粒度范圍相同，但其粒度級別組成的比例不一定相同，例如：粉末粒度雖然都在125μm~50μm范圍內(nèi)（-120目~+320目）但其中100μm~125μm、80μm~100μm、50μm~80μm的三種不同粒度級別的粉末所占比例不盡相同。粉末粒度范圍及其粒度級別組成，對涂層質(zhì)量、粉末松裝密度及流動性均有直接影響。粉末松裝密度。粉末松裝密度是指粉末在松散裝填時單位體積的質(zhì)量。由于粉末松裝密度與粉末的球化程度、粉末顆粒內(nèi)部的孔洞大小與數(shù)量、粉末粒度組成等參數(shù)有關(guān)，因此它也是影響著噴涂層的質(zhì)量。汕尾噴涂加工熱噴涂、噴焊、堆焊技術(shù)都是利用熱能將具有特殊性能的涂層材料熔化后涂覆在工件上形成涂層技術(shù)。
氟碳噴涂：是一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，香港稱為鋦油。1、氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。2、氟碳噴涂工藝流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)噴涂工藝分三次噴涂(簡稱三涂)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。3、底漆的作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。4、面漆的作用在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。可以增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中比較厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。5、罩光漆的作用在于更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
從未來的發(fā)展趨勢看，熱噴涂系統(tǒng)工程的研究將越來越受到人們的重視。目前許多國家都加強了對熱噴涂系統(tǒng)工程的研究，即從失效分析入手，通過對表面預處理，噴涂設(shè)備、噴涂材料及噴涂工藝的優(yōu)化，制定出熱噴涂實施工藝計劃。在發(fā)展過程中，熱噴涂技術(shù)與其他學科相互交叉滲透形成了新的表面處理工藝。未來熱噴涂技術(shù)可能在以下方面發(fā)展：（1）在噴涂材料的選擇方面：火焰噴涂技術(shù)、等離子噴涂技術(shù)和超音速火焰噴涂技術(shù)所采用的粉末型噴涂材料還將是市場需求主流，電弧噴涂技術(shù)和冷噴涂技術(shù)噴涂材料的選擇雖然有一定的局限性，但未來隨著工藝進步與更新，還將得到進一步拓展。（2）在涂層與基體的結(jié)合強度方面：冷噴涂、超音速火焰噴涂、超音速等離子噴涂和LPPS-TF涂層等與基體的結(jié)合強度相對較高的方法，將發(fā)揮更大的作用。（3）在基礎(chǔ)理論的研究方面：熱噴涂技術(shù)是一個涉及多學科，交叉性很強的邊緣性學科。它由于受到高溫、高速以及力學非均勻性等參數(shù)因素的影響，熱噴涂技術(shù)基礎(chǔ)理論的研究面臨很大的困難，基礎(chǔ)理論的研究尤為重要。靜電噴涂技術(shù)的逐步成熟，展示出了更適應(yīng)時代潮流的特質(zhì)。
另外，由于靜電噴涂技術(shù)的特殊工作原理，需要較高的自動化程度，使其對靜電噴涂車間的環(huán)境要求相對較高，從而優(yōu)化了作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。靜電噴涂技術(shù)雖然優(yōu)點很多，但也存在一定缺陷。進行靜電噴涂時，漆膜有時會出現(xiàn)黑點，影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗研究，黑點缺陷的出現(xiàn)，主要受到涂料、噴涂方法和電場強度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗標準、提高作業(yè)人員的技術(shù)水平、在進行靜電噴涂作業(yè)時選擇比較好電壓值并控制好噴槍的電場強度這三方面入手，避免出現(xiàn)黑點缺陷。隨著科技水平的不斷進步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求高效率和環(huán)境保護。靜電噴涂技術(shù)的逐步成熟，展示出了更適應(yīng)時代潮流的特質(zhì)，相信會為今后的工業(yè)發(fā)展作出更大貢獻。采用先進的噴涂、噴塑、噴漆設(shè)備和工藝技術(shù)，提高噴涂效率的同時，更提升了噴涂品質(zhì)。番禺橡膠漆噴涂聯(lián)系方式
涂料施工，面漆噴涂好還是滾涂好？廣東金屬件噴涂工藝
靜電粉末噴涂設(shè)備加工工藝中的能源消耗有3個方面：一是槽液加熱，二是鋁型材鉻化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂層固化消耗的能源比較多，現(xiàn)分別討論如下。1）槽液加熱：很多企業(yè)都直接選用常溫前處理劑，中溫脫脂及鉻化已很少再用。在北方地區(qū)當環(huán)境溫度低于5oC時為提高生產(chǎn)效率需要采用加溫脫脂，所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。2）鋁型材鉻化后的水份干燥：鉻化后的鋁材需及時干燥才能保證涂層附著力。烘干的工藝溫度一般在120oC左右。但若濕工件堆放在烘箱內(nèi)，氣流循環(huán)受阻，完全靠高溫來干燥，則干燥速度慢，干燥效率低。所以烘箱干燥需要提高循環(huán)風速，散開工件并定期開門排放水蒸氣。3）粉末涂層固化：粉末涂料的固化溫度較高(200±5℃)，固化時間較長(10～15min)，是粉末涂裝中的耗能大戶，也是涂裝生產(chǎn)成本的主要來源。其影響因素主要有以下幾方面：能源種類：粉末固化采用的能源有電加熱、油加熱、天然氣加熱、燃煤加熱等，能源選擇需考慮多方面因素：一是資源條件，二是管理方便性，三是環(huán)境及政策法規(guī)，四是產(chǎn)品附加值。廣東金屬件噴涂工藝
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