智能化涂裝的代表性設(shè)備則是噴涂機(jī)器人，它解決了復(fù)雜工件智能化涂裝的問題。噴涂機(jī)器人是汽車噴涂行業(yè)中的主要涂裝設(shè)備，對于比較復(fù)雜的工件噴涂機(jī)器人也可以很好地進(jìn)行噴涂。庫比克噴涂機(jī)器人具有動(dòng)作速度快、防爆性能好等特點(diǎn)。通過軟件能根據(jù)工件外形、部件準(zhǔn)確編制出噴涂軌跡，并能準(zhǔn)確控制出漆量、霧化空氣量等噴涂參數(shù)。使工件的漆膜厚度均勻，光澤度和顏色等外觀質(zhì)量高，且省時(shí)又省力。在現(xiàn)代社會(huì)中，機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越，它不再是科幻小說里面神秘的機(jī)器，和我們的生活越來越親密。機(jī)器人在工業(yè)涂裝方面的應(yīng)用是必然的結(jié)果，是現(xiàn)今涂裝市場發(fā)展的需求，也是涂裝企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地的有力武器，對推動(dòng)整個(gè)涂裝行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間。汕頭高溫噴涂
氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中比較厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。珠海塑料漆噴涂聯(lián)系方式往復(fù)噴涂機(jī)是自動(dòng)噴涂方式中的代表性涂裝設(shè)備。
靜電噴涂技術(shù)是近年來在國際上敏捷發(fā)達(dá)起來一項(xiàng)新型技術(shù)，被廣泛應(yīng)用到鈑金加工業(yè)行業(yè)表面處理中。與傳統(tǒng)噴漆工藝比，它不但能節(jié)約材料，還能提高環(huán)境的凈化水平，而且能夠使靜電噴涂工藝機(jī)械化、連續(xù)化、減少噴涂的不良率，獲得更好的涂膜效果。靜電噴涂技術(shù)可以提高勞動(dòng)出產(chǎn)率，改變勞動(dòng)條件，從而獲得可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。從用戶體驗(yàn)來看，能更好的滿足各行業(yè)企業(yè)。目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費(fèi)量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進(jìn)行噴涂的新技術(shù)。它與人工噴漆相比具有：效率高，浪費(fèi)少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點(diǎn)。靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情況下接地；涂料霧化裝置為負(fù)電極，接電源負(fù)高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極孕育和發(fā)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進(jìn)一步霧化。
塑料保險(xiǎn)杠噴涂，是比較特殊的生產(chǎn)工藝，對環(huán)境的潔凈度要求很高，整個(gè)過程的各工序品質(zhì)都要嚴(yán)格控制，否則噴涂出來的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率，合格率低會(huì)增加產(chǎn)品的制造成本。所以保險(xiǎn)杠噴涂線，是一條相對封閉、潔凈度很高的生產(chǎn)線，每天停產(chǎn)后都要進(jìn)行線體保潔。微型車前后保險(xiǎn)杠噴涂，采用的是“濕碰濕，三噴一烘”的噴涂工藝，即在底漆、面漆、清漆都噴涂完后，進(jìn)行烘烤。部分的轎車保險(xiǎn)杠噴涂則采用的是“三噴二烘”的噴涂工藝，“三噴二烘”是指噴涂了底漆后，對底漆也進(jìn)行烘烤。油漆噴涂工藝流程如何進(jìn)行？
另外，由于靜電噴涂技術(shù)的特殊工作原理，需要較高的自動(dòng)化程度，使其對靜電噴涂車間的環(huán)境要求相對較高，從而優(yōu)化了作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。靜電噴涂技術(shù)雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但也存在一定缺陷。進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，漆膜有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)，影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗(yàn)研究，黑點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)，主要受到涂料、噴涂方法和電場強(qiáng)度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、提高作業(yè)人員的技術(shù)水平、在進(jìn)行靜電噴涂作業(yè)時(shí)選擇比較好電壓值并控制好噴槍的電場強(qiáng)度這三方面入手，避免出現(xiàn)黑點(diǎn)缺陷。隨著科技水平的不斷進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求高效率和環(huán)境保護(hù)。靜電噴涂技術(shù)的逐步成熟，展示出了更適應(yīng)時(shí)代潮流的特質(zhì)，相信會(huì)為今后的工業(yè)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。不同木材的不同噴涂方式，你知道嗎？黃埔表面噴涂推薦廠家
其中靜電噴涂技術(shù)被應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中。汕頭高溫噴涂
靜電粉末噴涂設(shè)備加工工藝中的能源消耗有3個(gè)方面：一是槽液加熱，二是鋁型材鉻化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂層固化消耗的能源比較多，現(xiàn)分別討論如下。1）槽液加熱：很多企業(yè)都直接選用常溫前處理劑，中溫脫脂及鉻化已很少再用。在北方地區(qū)當(dāng)環(huán)境溫度低于5oC時(shí)為提高生產(chǎn)效率需要采用加溫脫脂，所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。2）鋁型材鉻化后的水份干燥：鉻化后的鋁材需及時(shí)干燥才能保證涂層附著力。烘干的工藝溫度一般在120oC左右。但若濕工件堆放在烘箱內(nèi)，氣流循環(huán)受阻，完全靠高溫來干燥，則干燥速度慢，干燥效率低。所以烘箱干燥需要提高循環(huán)風(fēng)速，散開工件并定期開門排放水蒸氣。3）粉末涂層固化：粉末涂料的固化溫度較高(200±5℃)，固化時(shí)間較長(10～15min)，是粉末涂裝中的耗能大戶，也是涂裝生產(chǎn)成本的主要來源。其影響因素主要有以下幾方面：能源種類：粉末固化采用的能源有電加熱、油加熱、天然氣加熱、燃煤加熱等，能源選擇需考慮多方面因素：一是資源條件，二是管理方便性，三是環(huán)境及政策法規(guī)，四是產(chǎn)品附加值。汕頭高溫噴涂
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