當(dāng)耐火磚中在高熔點(diǎn)的晶相之外又有基質(zhì)時(shí),基質(zhì)在熱帶下可否易于變成熔體,熔體的黏度可否易隨溫度而下降以及基質(zhì)的數(shù)目和漫衍等對(duì)耐火度有明顯感化.例如黏土耐火磚和含Al2O3較低的高鋁耐火磚的主晶相皆為莫來(lái)石,因此中都含有較多富含SiO2的玻璃質(zhì)基質(zhì),莫來(lái)石晶體孤獨(dú)分布于此中,而基質(zhì)在1000℃下面就可以開(kāi)頭軟化,故開(kāi)頭軟化變形的溫度較低,并依基質(zhì)含量增多,就可以莫來(lái)石以及基質(zhì)含量比的減削而下降.此外,鑒于此種基質(zhì)的黏度隨溫度提升其速度下降較慢,故變形溫度界線較寬.又如平常鎂磚的主晶相方鎂石晶粒多被基質(zhì)圍困,而此種基質(zhì)為由易熔硅酸鹽晶體組成,耐火磚的耐火度受基質(zhì)操縱,故較低.并且基質(zhì)熔融后,其黏度很低,故試樣極易驀地*.再如硅磚具備很高的荷重軟化溫度,除鱗水晶等組成的骨架之外,也以及高黏度玻璃相的基質(zhì)相關(guān).耐火磚具備較高的氣孔率。 公司將以?xún)?yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務(wù)與尊敬的用戶(hù)攜手并進(jìn)！洪山區(qū)噴射成型耐火材料行價(jià)
耐火磚在高溫使用過(guò)程中承受各種物理、化學(xué)作用的影響，發(fā)生熔蝕、磨損或崩裂而導(dǎo)致?lián)p毀。因此耐火磚一定要具備適應(yīng)各種工作條件的性能，而性能與組成及結(jié)構(gòu)有著極為密切的關(guān)系。但是，一定要強(qiáng)調(diào)指出耐火磚宏觀組織結(jié)構(gòu)也是影響使用性能的重要因素，而性能指標(biāo)又能反映出耐火磚的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。例如：表示致密程度的性質(zhì)-耐火磚的氣孔率、體枳密度、真密度；表示氣體透過(guò)難易程度的性質(zhì)-耐火磚的透氣度；表示熱學(xué)性能的性質(zhì)一耐火磚的線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、熱容及溫度傳導(dǎo)性；表示力學(xué)性能的性質(zhì)--耐火磚的常溫和高溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度，粘土耐火磚、高溫扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、高溫蠕變性及耐火磚的彈性模量；表示高溫性能的性成一耐火度、高溫荷重軟化溫度、高溫體積穩(wěn)定性、抗熱震性及抗渣性。因此，使用部門(mén)一定要從熱工設(shè)務(wù)的特點(diǎn)及工藝要求出發(fā)，根據(jù)耐火磚的化學(xué)組成、礦物與微觀結(jié)構(gòu)、宏觀組織與性能指標(biāo)進(jìn)行精心選擇，以達(dá)到預(yù)期的使用效果。 洪山區(qū)玻璃行業(yè)耐火材料銷(xiāo)售公司始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。
在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有：中性耐火材料 高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的質(zhì)量耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。 碳質(zhì)制品是另一類(lèi)中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類(lèi)。
耐火材料的檢查、驗(yàn)收、保管： 耐火材料產(chǎn)品，常用的技術(shù)條件有哪些？（1）化學(xué)成分分析（%）：MgO、Al2O3、SiO2、Cr2O3、CaO、ZrO2、C、SiC、Fe2O3。（2）物理性能分析：氣孔率%、體密g/cm3、耐壓強(qiáng)度Mpa、耐火度℃、高溫度抗折Mpa。（3）外形要求：尺寸公差、缺角缺棱、裂紋、扭曲、熔洞等。（4）包裝要求：箱式包裝、袋式防潮包裝、標(biāo)識(shí)清楚。 耐火材料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有幾種形式？（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局制訂，排頭代號(hào)“GB”。（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——由原冶金部制訂，排頭代號(hào)“YB”。（3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——由企業(yè)自行制訂，排頭代號(hào)自行訂。（4）協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)——收供貨，用戶(hù)雙方協(xié)商制訂。公司以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展！
碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破贰?碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是質(zhì)量的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。普通耐火材料：1580℃～1770℃。武漢市陽(yáng)邏來(lái)電咨詢(xún)。洪山區(qū)玻璃行業(yè)耐火材料銷(xiāo)售
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酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94%以上的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30%～46%的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用多。 中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的質(zhì)量耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低。洪山區(qū)噴射成型耐火材料行價(jià)
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