超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理：塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。超聲波焊機(jī)的組成部分和原理超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成：發(fā)生器、氣動(dòng)部分、程序控制部分，換能器部分。發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。氣動(dòng)部分主要作用是在加工過(guò)程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過(guò)傳遞、放大、達(dá)到加工表面。 超聲波焊接機(jī)常見(jiàn)缺陷及處理辦法；超聲波自動(dòng)焊接機(jī)肇慶市
超聲波焊接技術(shù)簡(jiǎn)介超聲波焊接技術(shù)因?yàn)槠浣?jīng)濟(jì)性、可靠性、易于自動(dòng)化集成的優(yōu)點(diǎn)，是塑料焊接領(lǐng)域一種常用技術(shù)。與傳統(tǒng)熱源直接接觸塑料產(chǎn)生熱量的方式不同，超聲波焊接是通過(guò)摩擦產(chǎn)生熱量。振幅、頻率和波長(zhǎng)在超聲波焊接中，縱波以高頻形式傳遞，產(chǎn)生低振幅的機(jī)械振動(dòng)。焊接機(jī)的電能轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能。理解加熱速率對(duì)于同一種材料來(lái)說(shuō)，決定加熱速率的三個(gè)因素：頻率，振幅和焊接壓力。時(shí)間，距離，功率和能量焊接所需的熱量取決于材料類(lèi)型、焊縫設(shè)計(jì)和設(shè)備規(guī)格?？刂茻崃康膫鹘y(tǒng)方法是通過(guò)時(shí)間模式來(lái)焊接，即焊接一定時(shí)間。釋德超聲波焊接機(jī)深圳市購(gòu)買(mǎi)超聲波焊接機(jī)就找長(zhǎng)源機(jī)械！
超聲波焊接機(jī)在焊接產(chǎn)品過(guò)程中有噪音是焊接所產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，屬于正常。通過(guò)調(diào)節(jié)超聲波焊接機(jī)的頻率、減小焊接時(shí)間來(lái)盡量降低設(shè)備所產(chǎn)生的噪音。盡管如此，刺耳的焊接尖叫聲嚴(yán)重影響操作者的工作狀態(tài)。作業(yè)時(shí)比較好戴上耳塞等勞動(dòng)保護(hù)用品。你可能有這個(gè)疑問(wèn)：超聲波焊接機(jī)噪音對(duì)身體有沒(méi)有傷害？長(zhǎng)期在此環(huán)境中是否會(huì)影響聽(tīng)力或者生育問(wèn)題？隨著企業(yè)越來(lái)越注重員工的身心健康，改善勞動(dòng)環(huán)境，超聲波隔音罩的使用率也是越來(lái)越高，超聲波隔音箱有效的解決了超聲波焊接噪音的問(wèn)題，超聲波隔音箱是采用折壓鋼板夾層100mm厚吸隔音墻體整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)用中空雙重隔音結(jié)構(gòu),吸音材料質(zhì)量品,可以把超聲波焊接燥音降到80分貝以下,有效地降低了超聲波焊接機(jī)噪音的問(wèn)題。隔音罩設(shè)有自動(dòng)活動(dòng)門(mén)，工作時(shí)，雙手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，屏蔽罩活動(dòng)門(mén)首先啟動(dòng)關(guān)閉，然后才觸發(fā)原機(jī)器的動(dòng)作線路，工作結(jié)束，活動(dòng)門(mén)和機(jī)頭同時(shí)上升，完成一個(gè)焊接過(guò)程。活動(dòng)門(mén)設(shè)有透明可視窗口，便于觀察內(nèi)部焊接情況；活動(dòng)門(mén)外部設(shè)有光電保護(hù)系統(tǒng)，防止機(jī)器誤動(dòng)作對(duì)操作人員的傷害。
超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：1.超音波功率太強(qiáng)；2.超音波熔接時(shí)間太長(zhǎng)；3.空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大；4.上模下壓力(靜態(tài))太大；5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大；6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。上述六項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中較關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開(kāi)設(shè)。一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值比較好的超音波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。超聲波焊接機(jī)哪里好？
在超聲波焊接中，縱波以高頻形式傳遞，產(chǎn)生低振幅的機(jī)械振動(dòng)。焊接機(jī)的電能轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能。為了理解振幅、頻率和波長(zhǎng)之間的關(guān)系，以及它們與熱量產(chǎn)生的關(guān)系，我們需要認(rèn)識(shí)一下超聲波焊接機(jī)的主要部件。這些能量提供給換能器，換能器利用圓盤(pán)形的壓電陶瓷將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，即當(dāng)高頻電流通過(guò)壓電陶瓷，壓電陶瓷會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變位移。轉(zhuǎn)換器將振動(dòng)傳遞給調(diào)幅器。調(diào)幅器將超聲波的振幅放大，繼續(xù)傳遞給焊頭。焊頭繼續(xù)放大超聲波的振幅，并與零件接觸。較終，能量傳遞到裝配的兩個(gè)零件的焊接筋位置。因?yàn)楹附咏钍羌恻c(diǎn)設(shè)計(jì)，所以能量集中在尖點(diǎn)位置，同時(shí)在壓力作用下摩擦生熱。該熱量是由兩種摩擦產(chǎn)生的，一種是上下零件材料之間的表面摩擦，另一種是材料內(nèi)部分子間摩擦。正是由于摩擦產(chǎn)生的熱量，使得上下零件在焊接位置熔化并連接在一起。 超聲波焊接機(jī)的電流如何調(diào)試？梅州市汽車(chē)行業(yè)超聲波焊接機(jī)
超聲波焊接機(jī)模具調(diào)試方法及注意事項(xiàng)！超聲波自動(dòng)焊接機(jī)肇慶市
超音波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下：1.超音波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng)；2.超音波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng)；3.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超音波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞；4.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角；5.不正確的超音波加工條件。解決方法：1.提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。4.降低超音波模具擴(kuò)大比。5.底模受力處墊緩沖橡膠。6.底模與制品避免懸空或間隙。7.HORN（上模）掏孔后重測(cè)頻率。8.上模掏孔后貼上富彈性材料。超聲波自動(dòng)焊接機(jī)肇慶市
東莞市長(zhǎng)源機(jī)械設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。長(zhǎng)源機(jī)械設(shè)備深耕行業(yè)多年，始終以客戶(hù)的需求為向?qū)?，為客?hù)提供***的超聲波塑膠熔接機(jī)，熱壓式熔接機(jī)，熱板熔接機(jī)，定位熔接機(jī)。長(zhǎng)源機(jī)械設(shè)備不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶(hù)創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。長(zhǎng)源機(jī)械設(shè)備創(chuàng)始人周軍泰，始終關(guān)注客戶(hù)，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶(hù)提供良好的服務(wù)。