影響超聲波熔接能量因素①氣壓氣壓越大能量越大，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整；②下降速度下降速度越大能量越大，可通過(guò)旋鈕控制；③頻率頻率越大能力越大，通常超聲波熔接機(jī)都有固定頻率；④振幅振幅幅度越大能力越大，振幅調(diào)整可通過(guò)調(diào)幅器和焊頭設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)；⑤時(shí)間時(shí)間越長(zhǎng)能量越大。⑥保壓時(shí)間塑料熔化之后保持氣壓時(shí)間越長(zhǎng)，焊點(diǎn)越穩(wěn)定，變形越小。 超聲波熔接機(jī)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需要焊接在一起的物體表面，通過(guò)振動(dòng)加壓再摩擦從而形成物體間融合。通常應(yīng)用于裝配處理塑膠產(chǎn)品之間的粘結(jié)、塑料產(chǎn)品與金屬配件的粘結(jié)等。超聲波焊接是一種快捷高效清潔的裝配工藝，具有防潮、防水密封效果。超聲波熔接機(jī)是一種固相焊接方法。江門超聲波熔接機(jī)裝配
超聲波焊接注意要點(diǎn)①壓力壓低不宜過(guò)低也不能太高，過(guò)低會(huì)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，使工件表面產(chǎn)生11，影響質(zhì)量；壓力過(guò)高會(huì)使工件破裂，界面結(jié)合不佳。②焊接時(shí)間與保壓時(shí)間焊接時(shí)間太長(zhǎng)容易產(chǎn)生飛邊及質(zhì)量下降，使工件偏離焊接區(qū)及使得表面熔化和破裂。對(duì)高熔點(diǎn)材料及彈性材料需要加大保壓時(shí)間。③對(duì)位與行程焊頭、工件、底模之間的對(duì)位對(duì)應(yīng)好，工件放在底模上，放掉氣壓，焊頭用力往下拉，對(duì)準(zhǔn)接觸面，固定好底模。行程以方便取放工件為宜！嚴(yán)禁將焊頭直接接觸底?；虻装?，容易導(dǎo)致?lián)Q能器損壞！（本資訊由中國(guó)推廣的企業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺(tái)賢集網(wǎng)小編撰寫，賢集網(wǎng)是企業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺(tái)，為企業(yè)提供各行業(yè)技術(shù)服務(wù)，任何技術(shù)型企業(yè)和人才都可以來(lái)賢集網(wǎng)出售技術(shù)，企業(yè)還可以發(fā)布項(xiàng)目外包信息，快速解決企業(yè)技術(shù)難題！賢集網(wǎng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心|中小企業(yè)技術(shù)服務(wù)交流平臺(tái)，敬請(qǐng)您的光臨！ 廣州超聲波熔接機(jī)供應(yīng)商超聲波熔接機(jī)能保證被焊接物的氣密性，水密性。
自動(dòng)追頻超聲波熔接機(jī)是一個(gè)將50-60赫茲的電頻轉(zhuǎn)化成20K赫茲或40K赫茲的高頻電能。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)化為超聲能，該能量是從焊頭傳到塑料制品上，以每秒上萬(wàn)次的超聲頻率和固定的振幅使塑料制品的接合面劇烈磨擦后熔化。振動(dòng)停止后保持工件的短暫壓力，將兩個(gè)焊件用分子鏈接的方式凝固成一體。通常的焊接時(shí)間低于1s，它焊接強(qiáng)度可與本體媲美。自動(dòng)追頻超聲波熔接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、頻率很高，頻率可以自動(dòng)調(diào)整，從而使焊接力變得更強(qiáng)；2、特大的功率，能量補(bǔ)償?shù)姆绞剑瑪?shù)字式的100級(jí)調(diào)節(jié)；3、人機(jī)界面控制功率、時(shí)間可以調(diào)節(jié)的范圍是0.00~9.99sec；4、每次運(yùn)行緩的啟動(dòng)間可以調(diào)節(jié)，操作方便。
在超聲波塑焊機(jī)使用過(guò)程當(dāng)中,出現(xiàn)熔接不均的原因主要有幾下幾個(gè)方面所引起:工件扭曲變形；焊頭,底座,工件之接觸面不平整；側(cè)面彎曲；底座支撐不確實(shí)；工件誤差太大；工件對(duì)準(zhǔn)不當(dāng)；接合面缺乏緊密接觸；焊頭接觸不均；脫模劑和填加物使用不當(dāng)。那超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均怎么辦?正確調(diào)試超聲波模具解決方案：將塑料件放在底模中調(diào)整t壓在2KG,利用焊頭升降開(kāi)關(guān)來(lái)使上下模具對(duì)準(zhǔn)。選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機(jī)架回固定把手。調(diào)整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之后仍有0.2mm左右的空間。(對(duì)于焊接深度要求較高的塑料件,此空間相應(yīng)加大)。調(diào)整焊接、冷卻時(shí)間、氣壓、試焊樣件。觀察樣件，如發(fā)現(xiàn)焊接不均勻,則需要細(xì)調(diào)底座的平衡，一般原則為焊接部位熔接越厲害，則應(yīng)調(diào)低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對(duì)應(yīng)位置，使塑料件與焊頭吻合良好。超聲波焊接機(jī)模具調(diào)試完畢。超聲波塑膠熔接機(jī)是使用表面熱傳導(dǎo)方式，用電加熱金屬模具使塑料工件凸型表面軟化定型的塑料成型工藝設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)型超聲塑料瓶蓋焊接機(jī)焊接方法：熔接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至壓合件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果；鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固；點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果；埋植（插）法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳導(dǎo)至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插；成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固；切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過(guò)超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果超聲波熔接機(jī)一般沒(méi)有自動(dòng)頻率跟進(jìn)技術(shù)，需要一個(gè)頻率調(diào)節(jié)按鈕來(lái)調(diào)節(jié)靜態(tài)振動(dòng)頻率。麻涌鎮(zhèn)超聲波熔接機(jī)怎么調(diào)
超聲波熔接機(jī)技術(shù)因?yàn)槠浣?jīng)濟(jì)性、可靠性、易于自動(dòng)化集成的優(yōu)點(diǎn)，是塑料焊接領(lǐng)域一種常用技術(shù)。江門超聲波熔接機(jī)裝配
超聲波熔接的原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。超聲波熔接線的設(shè)計(jì)我們要求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時(shí)，定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8m/m之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：1、階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。2、峰谷尖式：適合水密性且度熔接，d=0.3~0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而3、有變化，但h約在1~2mm左右。4、斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。江門超聲波熔接機(jī)裝配
東莞市長(zhǎng)源機(jī)械設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋超聲波塑膠熔接機(jī)，熱壓式熔接機(jī)，熱板熔接機(jī)，定位熔接機(jī)等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。