山東機用絲錐夾頭

關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具，按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等。攻絲是加工效率較低的一道工序絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。先端螺旋槽型，有利于排屑相對于直槽型更耐用以及適合通孔，缺點是先端無效絲太長。山東機用絲錐夾頭

    標準直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時，標準直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進行改進，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度，減少每個齒的切削量，同時改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 廣東納米藍涂層絲錐板牙切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。

在金屬加工過程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工，切深及走刀量取決于刀具，無法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作。為了能有效降低切削區(qū)的溫度，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤滑，之所以選用珩磨油作為潤滑劑，是因為單純的油脂沒有熱穩(wěn)定性，遇熱后迅速分解，起不到對切削區(qū)域的冷卻與潤滑，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì)，它是潤滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤滑劑，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會分解，能起到很好的潤滑作用，潤滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達到很好的降溫和冷卻效果。

    根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中，使用標準高速鋼絲錐攻絲時，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進和排屑，磨損很快。實際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個孔，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進口細晶粒硬質(zhì)合金絲錐價格高達500元，對企業(yè)來說，顯然是非常不合算。因而，在實際生產(chǎn)中仍采用標準高速鋼絲錐。 擠壓絲錐 可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：1.啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉(zhuǎn)速；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象；4.挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進行挑扣；5.挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況，加工效率低。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時應(yīng)急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。 絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)。福建先端絲錐規(guī)格

攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。山東機用絲錐夾頭

    擠壓絲錐的外形相當于一段圓柱螺栓前端有一個錐角。攻絲時絲錐齒形對工件材料擠壓產(chǎn)生塑性變形擠壓出螺紋加工時不產(chǎn)生切屑。其特點是絲錐強度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等加工效率高、螺紋的表面質(zhì)量好對于加工硬化傾向嚴重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應(yīng)保持鋒利。此外擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關(guān)這個牙形高度與外螺紋牙形的標準高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進行計算。對于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分數(shù)×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=。攻絲前還應(yīng)把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少擠壓時的摩擦降低扭矩提高表面質(zhì)量可沿絲錐軸向開出油槽增強潤滑效果。 山東機用絲錐夾頭