電芯外殼泄漏檢測

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-11-07

Optoquick的設(shè)計(jì)目的是在數(shù)秒之內(nèi)完成對(duì)零件的綜合質(zhì)量檢查。基于圖像識(shí)別的技術(shù),有助于縮短測量周期。在旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行測量時(shí),Optoquick還可采用智能圖像處理技術(shù)同時(shí)測量零件的多個(gè)不同特征。采用Optoquick進(jìn)行快速質(zhì)量檢查,提高了生產(chǎn)率并優(yōu)化了產(chǎn)能。Optoquick操作便捷,只需簡單培訓(xùn)即可。工件上下料的過程,符合人體工程學(xué)的要求。上下料的空間是開放式的,并采用安全光幕來保證操作人員的安全。精心設(shè)計(jì)的用戶操作界面,提供清晰的測量結(jié)果,呈現(xiàn)出工件的任何不合格情況。降低了操作員的培訓(xùn)難度,并提高了生產(chǎn)率。泄漏測試是電池pack裝配過程中的要求用于檢查電池pack氣密性,保證電池pack內(nèi)部的高壓零部件不會(huì)出現(xiàn)短路。電芯外殼泄漏檢測

檢測設(shè)備

在鐵芯方面,疊片作為電機(jī)的重要部件,影響著電機(jī)的電、磁、機(jī)械性能。每塊疊片的幾何形狀對(duì)鐵芯的尺寸都有影響;因此,為確保定子和轉(zhuǎn)子的高質(zhì)量水平,加工過程監(jiān)控、測量和檢查都是必不可少的。在沖壓過程監(jiān)控方面,鐵芯加工過程中產(chǎn)品高質(zhì)量設(shè)備高效率的關(guān)鍵。在硅鋼片成型過程的智能監(jiān)控中,影響硅鋼片沖壓過程的因素很多,因而對(duì)冷壓工藝的實(shí)時(shí)監(jiān)控至關(guān)重要。通過識(shí)別零件或刀具變化和潛在風(fēng)險(xiǎn),以優(yōu)化工藝,幫助提高零件質(zhì)量、機(jī)器效率并限制計(jì)劃外成本。Marposs是機(jī)床監(jiān)控的市場,為成型機(jī)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控提供創(chuàng)新技術(shù)。安徽定子局部放電檢測設(shè)備MARPOSS局部放電絕緣測試(PDIV測試)能夠識(shí)別相間或相與定子主體之間的潛在絕緣缺陷。

電芯外殼泄漏檢測,檢測設(shè)備

電池pack是電動(dòng)汽車動(dòng)力總成中的要素之一,該組件的性能是PHEV和BEV汽車未來商業(yè)化成功的關(guān)鍵。該組件體現(xiàn)了電動(dòng)汽車的價(jià)值,因此,必須在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上提供足夠的質(zhì)量和過程控制來保證比較高的質(zhì)量水平。馬波斯關(guān)于電池pack組裝的方案集中在如下關(guān)鍵工序成品電池pack和冷卻回路的泄漏測試。在用嗅探法對(duì)電池PACK進(jìn)行泄漏測試時(shí),泄漏測試是電池pack裝配過程中的基本要求,用于檢查電池pack的氣密性,以防止水、濕氣、灰塵或其他外部污染物進(jìn)入,導(dǎo)致電池pack內(nèi)部的高壓零部件出現(xiàn)短路。

實(shí)際上,在進(jìn)行量產(chǎn)階段自動(dòng)檢測方面,馬波斯能夠提供有效的動(dòng)力電池包的泄漏檢測方案。在進(jìn)行動(dòng)力電池包泄漏檢測的過程中,馬波斯能夠提供不同的泄漏檢測方法,幫助客戶檢查電池托盤、電池框以及電池上蓋的質(zhì)量。與此同時(shí),馬波斯還能在生產(chǎn)線EOL階段檢測電池包成品的密封性。馬波斯能夠提供的動(dòng)力電池包的泄漏檢測方案包括以下方面,一方面,馬波斯能夠提供自動(dòng)機(jī)器人氦氣嗅探方案和維修工位手動(dòng)氦氣嗅探設(shè)備,另一方面,馬波斯可提供累積室氦氣整體檢測方案,并且利用空氣法檢測冷卻回路的氣密性。馬波斯Hetech泄漏檢測方案試漏檢測的目的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中非常細(xì)微的泄漏,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

電芯外殼泄漏檢測,檢測設(shè)備

然后,在真空箱內(nèi)同時(shí)檢測一個(gè)批次12只電芯,檢測周期*需9秒鐘。如檢測發(fā)現(xiàn)不合格,則表示12只電芯全部判定不合格,這時(shí)可將該批次電芯同時(shí)放在另一臺(tái)離線測臺(tái)上做單獨(dú)檢測,以準(zhǔn)確識(shí)別出報(bào)廢的電芯。優(yōu)勢l適用范圍廣,適用于所有類型的電芯泄漏檢測(紐扣,圓柱、方形或軟包)l可在注液和密封后的任何工藝階段檢測l可用于不同類型的電解液檢測l可輕松在生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)檢測自動(dòng)化l無需為檢漏而另外添加示蹤氣體l不影響整線生產(chǎn)節(jié)拍l檢測速度快定子的質(zhì)量控制意味著檢查整個(gè)生產(chǎn)鏈的各種電氣特性。特別是絕緣試驗(yàn)和局部放電測試在工藝的不同階段進(jìn)行。轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備安裝

馬波斯Hetech一直致力于電動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)壓鑄外殼的泄漏檢測系統(tǒng)的研發(fā)與制造,并獲得了市場認(rèn)可。電芯外殼泄漏檢測

描述凡是使用有機(jī)電解液的電芯,均可通過這項(xiàng)技術(shù)來檢測(紐扣電芯、圓柱電芯、方形電芯或軟包電芯)。這項(xiàng)技術(shù)可跟蹤鋰離子電芯中常用的多種不同成分,例如碳酸二甲酯(DMC),碳酸二乙酯(DEC),碳酸甲乙酯(EMC),丙酸丙酯(PP)等。這項(xiàng)技術(shù)可在不同工藝階段檢測電芯:如,注液和密封后檢測,化成后檢測,degassing和**終密封后檢測,還可在EOL測試中檢測。測試期間電芯置于真空箱內(nèi)。如果電芯外殼泄漏,電解液部分成分將氣化,逸出電芯進(jìn)入真空箱內(nèi)。這項(xiàng)檢測的基本原理就是:用四極質(zhì)譜儀示蹤電解液蒸汽,以此測量泄漏情況。此檢測方法可用于大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線,檢測速度快且全程自動(dòng)化,滿足電芯生產(chǎn)的高節(jié)拍要求。我們針對(duì)這項(xiàng)檢測開發(fā)了一系列不同的工藝方式(專利申請(qǐng)中),可以有效縮短周期。根據(jù)電芯的類型(紐扣、圓柱、方形或軟包)及尺寸不同,可對(duì)真空箱的尺寸和形狀、真空箱內(nèi)的電芯數(shù)量、測試周期等進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。首頁圖片為采用電解液示蹤技術(shù)自動(dòng)檢測電芯泄漏的方案,,該方案運(yùn)用于紐扣電芯的自動(dòng)化高節(jié)拍量產(chǎn)。為避免電芯污染真空箱,首先需要進(jìn)行了一次大漏測試,以排除有明顯泄漏缺陷的電芯。電芯外殼泄漏檢測